你能想象在17米高的地方开一辆车是什么感觉吗？
王玲就是南京钢铁特带厂的一名行车工，她每天都需要爬上将近70个台阶，到达高空中的行车驾驶室。
驾驶室的面积只有2平米左右，但从这里操作行车，王玲已经做了15年。
行车不仅需要搬运重达几吨的钢卷，还需要在一个相对狭小的空间内完成非常精准的操作。
想象一下，用C型钩穿插直径仅540毫米的钢卷圆孔，实际感官视角下可能只有10到20毫米。
这不是一件容易的事，很多时候，行车工需要站起来看，而这也非常危险。
但是，这一切在海康威视的抗振相机帮助下变得容易多了。
现代科技的应用使得行车工不需要再依靠经验和直觉，而是能够通过高清的摄像头实时观察地面情况。
这不仅极大地提升了工作效率，还大大降低了操作失误的概率和生产事故的发生。
热风炉监控：高效防护技术助力安全生产
走在钢铁厂，面对炉温高达1500℃的高炉总是让人心生敬畏。
热风炉的管理一直是炼钢过程中的一个重点，因为它直接影响到整个生产环节的稳定性和安全性。
南京钢铁炼铁事业部第一炼铁厂的副主任刘彬提到，以前应对热风炉过热问题时，往往是在发现红色预警状态下才采取措施，这时候问题已经相当严重了。
而现在，通过热成像摄像机的监控，操作员可以实时观察到热风炉三岔口的温度变化。
这种变化是逐渐的，一旦发现温度异常，就能及时采取预防性措施，避免设备进一步受损。
此外，焦炭和煤气等燃料在高温下的燃烧，极易造成煤气泄漏。
在海康威视的手持式声波成像仪帮助下，工作人员能够迅速检测各条管道和高炉底座，以确保没有漏气现象。
这些技术，不仅提高了生产效率，更重要的是保障了工人的人身安全。
超高温摄像技术：预测性维护提升效率转炉的炼化过程同样磕磕绊绊，充满了不确定性。
从铁水到钢水的转化，需要经历1600—1700℃的高温。
尽管转炉内壁有耐火材料保护，但长时间的高温依然会侵蚀这些材料，最终导致内部钢板直接暴露在高温下，形成危险的穿炉事故。
海康威视的热成像超高温摄像机能够实时监控转炉的每一个部位，通过温度分布及趋势，工作人员可以迅速了解到转炉运行的健康状况，并提前采取有针对性的维护措施。
这不仅减少了意外停机时间，也大幅提升了生产效率和质量。
南京钢铁智能及自动化室高级技术经理朱宁岐表示，设备的可靠性大大增强，生产过程中断的概率也变得更低。
确保生产质量：智能化设备的全面保障钢铁生产过程中，每一个细节都关系到最终产品的质量。
传统的高空驾驶行车的方式，不仅难度大，而且效率低。
新手往往需要3到5个月的时间来适应，而应用了视频跟踪系统和抗振相机之后，新手只需要15到20天就能够达到80%的熟练度。
这极大地缩短了培养周期，也提升了整体的生产效率。
不仅如此，智能化设备的应用使得操作变得更加精准。
比如，行车操作时，视频跟踪系统帮助行车工减少了70-80%的质量问题发生率。
而行车效率提升后，装满一辆40吨货量的卡车所需的时间也由原来的20分钟缩短到大约7-8分钟，这是非常显著的提升。
在高温、高压和长期机械振动的环境下，确保设备的稳定运行一直是一项挑战。
通过智能设备的实时监控，南京钢铁不仅能够及时发现问题，还能有效预防，极大地提高了生产的稳定性和效率。
通过智能化技术的应用，南京钢铁的高效、稳定生产不再只是目标，而是现实。
智能化设备的普及，不仅为工人提供了更安全的工作环境，还为整个钢铁生产提供了坚实的保障。
这些由细致入微的智能设备所带来的变化，不再是一场孤立的技术革命，而是把钢铁生产带入了一个新的时代。
科技的进步总是令人惊叹，但更动人的，是那些在高空、在高温环境下默默工作的行车工，以及为了实现生产稳定高效而不断努力的每一个人。
科技与人的紧密结合，才是推动我们不断前行的真正动力。
这背后的故事，值得我们每一个人去倾听、去思考。
