庞巴迪的虚拟制造与 ART 跟踪庞巴迪在位于亨宁斯多夫的中欧和东欧总部设立了一个虚拟设计和工程中心，并得到德国先进可视化解决方案提供商 Imsys 的支持。许多可视化工具的核心部分是具有最大性能数据的 Powerwall。

追踪解决方案该集团在全球范围内已拥有五个此类设施。“此外，我们可以可视化热、冷、气流和材料变形的模拟结果，以及乘客的空间要求，”迪茨说。因此，任何修改只需要重新排列几个位和字节，而不是价值数百万美元的零件，从而使组装过程和最终产品不易出错。

数字技术正在彻底改变许多行业。无论是工厂、飞机还是火车：只有所有部件完美配合，整个系统才能顺利运行。越早发现错误越好——这一事实也适用于原型。如今，通过使用虚拟测试运行可以大大改善昂贵的先进模型的生产。“通过这种方式，可以加速、优化或完全取消开发和安装步骤，”庞巴迪运输公司数字制造主管 Helmut Dietz 解释道。、

为什么选择艺术？

可靠性：只要打开它，跟踪就可以工作。易于操作：您不需要任何长时间的培训或太深入的细节。易于校准：易于校准和重新校准。良好的投资：系统的使用寿命保证了投资的安全性。维护成本低：由于ART产品的稳定性和可靠性，我们的系统维护成本低。Dietz 与他的团队一起定义、推动和支持庞巴迪数字样机制造指令的实施。他通过在全球组织内开发标准化方法和工具，确保产品质量满足客户需求。收集到的数据从 CATIA V5 设计系统通过产品生命周期管理系统流入 ESI Group 的虚拟现实解决方案，该解决方案名为 IC.IDO，包含 ART 的跟踪摄像机。“最终，我们可以在高分辨率‘动力墙’上查看开发的车辆，甚至可以触摸它，”迪茨说。展望未来，他希望在全球范围内建立虚拟现实，从而节省高达 70% 的原型成本——这对庞巴迪及其客户来说是一项可喜的现金收益。设置4 个巴可 F85 WUXGA软件：ESI IC.IDO4 x TRACKPACK/E 跟踪摄像机输入设备：带 ART 头部追踪功能的 ART Flystick3