产品质量就是企业的生命线，所有的生产工作首先要保证质量。为了确保产品的生产质量过程处于全程监控的状态，及时捕获产品品质的信息，迅速找出不良产品的原因从而排除缺陷，达到不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品的结果。做到及时发现及时整改，不做无用工，避免不良品流入市场，从而降低生产成本，提高产品质量，维护公司的正面形象。

适用于食品厂包含各分厂车间各个工段岗位的每一个一线管理员工。

3.1 主任监督,各班组长执行，品控员负责抽查与检查，并将结果记录在<车间自检日表格>。

3.2 品控发现不合格产品后应立即通知相关人员停止生产加工，并通知相关负责人，责令整改。

3.3 每个岗位的员工都要对自己的每一个产品进行检查。

3.4 上一个工序有权对下一个工序进行检查。

每个工作岗位的员工都要做到对自己每一项工作和加工的产品即时进行全检，当场挑出不良品以确保不流出不良品；各工序操作人员必须全数检查自己所生产的产品是否合格,接受产品的员工必须全数检查上一个工序传过来的产品，把下道工序看作客户来对待，决不能让不良品流入下一道工序；下道工序全数检查前一道工序的产品品质；已达到不制造不良，不接收不良，不传递不良的目的。

5.1实施自检是认真负责的表现。

5.2.不实施自检是工作马虎的表现。

5.3.不按照要求自检的员工和部门要承担按照损失情况进行相应的处罚。

产品的形状大小是否符合要求，产品表面是否有异物，产品重量，产品的包装日期是否准确，符合要求。

7.1自检的方法:目检

互检的方法:目检

7.2自检的目的：确认本工序生产的产品是否符合标准

7.3自检的结果:对符合生产标准要求的产品流到下一个工序，不符合要求的立即返工或查找责任人填写报损单

7.4自检参照的标准：对照作业指导书确认生产的产品是否全部符合标准要求

8.1每个岗位的员工要对自己的工作结果首先负责，具有下一个工序就是客户的理念想法，才能从根本上保证产品的质量；对自己的结果负责，最主要的表现形式就是自己生产的产品自己负责检查，确保是合格的产品方可流入下一个工序。

8.2自主检查时，一旦发现异常要立即上报主管领导和品控，要求责任相关人员立即整改返工。不合格品绝对不能流入下一个工序，要彻底找到真正的原因及改善对策，若属于前一道工序的责任，要立即返回上一个工序，彻底把不良工序的原因挖掘出来，并整改到位。

8.3检查出来的不良品应放在指定的存放不良品区域，并作出标识，要将不良品摆放整齐，并记录各个环节不良品的数量和原因。

9.1对于自检不认真而造成的损失，责任人应承担全部损失，班长和主任承担连带责任受到相应的处罚。

9.2对于填写报损的数据要真实可信，对存在误差的，应严肃处理。

9.3各班组应严格真实填写自检的不良品数量和原因分析，并在每天早会上进行宣导，对自检差的员工和班组提出批评和整改意见，并对自检和互捡做的好的员工表扬，促使每个员工对不良品的报损数据清楚，让大家共同努力将产品质量做到100%合格。使每个员工清楚的认识质量的重要性，灌输大家合格的质量是我们工作的底线和目标。