电熔连接，一种将同材料的管件套在待焊接的同材料管材上的方法，通过专用焊机的标准参数（如时间、电压等）使电熔管件内的电热丝插入管材的内外表面进行熔化。在冷却后，管材与管件会一同熔化，从而实现连接的一体化。这种方法不仅连接便捷、速度快，而且接头的稳定性出色，受外部因素干扰小。然而，需要注意的是，电熔管件的价格相较于普通管件要高出数倍。

电熔插入式连接，是一种将管件插入管材中的连接方式。在熔接之前，需要先切割管材的端部，确保切割面垂直，从而提供足够的热熔区域。常用的切割工具有旋转式切割刀、锯切弓和塑料管剪刀。接着，必须清洁PE管材的接头位置以及管件内部的脏污，这可以通过使用细砂纸、刮刀等工具擦拭管道表面的氧化层，并用干净的棉布擦去管道及管件来实现。将电熔管件按照指定的深度插入管道口，并将焊机与管件相连结。在调整PE管和管件的位置时，应确保管材与管件处于同一轴线上，以防止偏心导致接头焊接的不稳定性和气密性不佳。一旦位置调整完毕，即可打开电源开始加热。加热的时间和电压应严格遵循电焊机和管件生产厂家的规定，以确保达到最佳的熔合效果。最后，待管接头冷却至室温后，才能达到其最大的压力强度。因此，在冷却过程中应避免其他外力作用，以保持管道和熔接管件在同一轴线上，从而确保熔合质量。

电熔承插连接安全可靠，不会出现传统焊接工艺中的漏焊、虚焊等问题。其次，安装方便，操作简单快捷，不需要专业的焊接技能。

此外，电熔管件还具有耐腐蚀性、耐高温性和多样化的规格等优点。它能够抵御酸、碱、盐等介质的腐蚀，承受高温介质的输送，适用于不同管径和管道系统的需求。

一、电熔承插连接的过程：

熔接步骤：检查--按深度切管--打磨氧化层--清洁接头--管件套入管子--校正--通电熔接--冷却（注：如果是铝合金衬塑复合管需要剥掉外层的铝皮）。

（1）检查并切管切管：首先进行管材表面建材，然后将管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。

（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。

（3）管件套入管子：将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。

（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。

（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在供给电压、加热时间下、获得熔接接头。

（6）冷却：由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

二、电熔承插连接还应符合下列规定：

(1) 测量管件承口长度并在管材插入端标出插入长度标记用专用工具刮除插入段表皮。

(2) 用洁净棉布擦净管材管件连接面上的污物。

(3) 将管材插入管件承口内直至长度标记位置。

(4) 通电前应校直两对应的待连接件使其在同一轴线上。

(5) 用整圆工具保持管材插入端的圆度。

三、电熔鞍形连接还应符合下列规定：

(1) 电熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段。

(2) 使其保持直线度和圆度。

(3)干管连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净并用专用工具刮除干管连接部位表皮。

(4)通电前应将电熔鞍形连接管件用机械装置固定在干管连接部位。