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昨天在“数据汇总”工作表中，我们利用XLOOKUP公式或“统计”字段功能，完成了对产品名称与工单数量的信息引用，确保了数据的完整性。通过创建“开工时间”和“完工时间”两个统计字段并设置相应条件，明确了开工与完工的时间点。新增的“完工数量”字段通过求和的方式统计了所有符合条件的完工记录，从而确保系统能够准确区分已完工与仍在生产中的记录。最终，我们创建了“已完工记录”与“生产中记录”两个视图，以便PMC生产计划快速识别已完成的工作和正在进行的任务，这不仅提升了数据管理的效率，也为未来的持续改进奠定了基础。
MPS串联从PMC生产计划的角度出发，需要快速掌握每个工单号的生产进度，类似于MES车间执行系统中的工序预警，即需要了解每个产品具体加工到了哪个阶段，以及生产了多少件。
为了实现上述需求，可以在同步表“MPS”中引用对应的工序报工数量，此时需要明确具体的工艺路线。以一个标准的工艺顺序为例：
工艺1为下料，工艺2为冲压，工艺3为打胶，工艺4为卷圆，工艺5为缝焊，工艺6为成方，工艺7为封底。分别新建七个统计字段。
以下料字段为例：
需要统计的字段：数据汇总表中的“完工数量”字段；
统计方式：求和；
统计条件1：数据汇总表中的工单号等于本表的工单号；
统计条件2：数据汇总表中的工序等于指定值“下料”。
然后，按照同样的方法分别为其他工艺（冲压、打胶等）创建相应的统计字段。这样一来，便可以形成一个二维统计分析表，其中垂直方向表示工单号对应的产品数量信息，水平方向则展示产品各工艺阶段的完工信息。
报工优化报工小程序运行几天后，车间员工反馈在扫码报工的过程中，填写完报工数量后还需额外点击选择分类才能完成报工。整个过程较为复杂且容易出错，因为默认状态为“开工”，如果报工时忘记选择“完工”，就会导致一个工单出现两次“开工”的情况。
我们梳理了现有的流程：
扫码→ 选择工单号 → 输入报工数量 → 选择报工类别；每一步预计耗时1秒，总时间控制在5秒内完成。
为了优化这一流程并解决上述问题，我们决定将流程变更为：
扫码→ 选择工单号 → 输入报工数量 → 完工；每一步预计耗时1秒，总时间控制在3秒内完成。
为了减少报工类别的选择步骤，我们将原来的单一扫码报工二维码（或链接）更改为两个二维码：一个命名为“开工码”，另一个命名为“完工码”。并在系统中分别创建两个文本属性的字段，其默认值分别为“开工”和“完工”。这样就无需员工手动选择报工分类，从而提高了效率。
以上方案可以通过在收集结果视图中创建两个表单视图来实现，分别命名为“报工视图”和“完工视图”，并在各自视图中增加相应的默认字段即可。
效果如下图所示：
扫码优化解决了选择报工的问题后，现在又出现了新问题：员工每次报工需要扫码，而这需要调用手机的相机进行扫描，整个过程仍然比较繁琐。为此，我们继续优化流程，将现有流程：
打开手机→点击相机→对准二维码→扫码→开工或报工
变更为：
打开手机→点击链接快捷方式→扫码→开工或报工
这样整个过程无需再调用手机中的相机应用，大大提高了速度。
具体操作为：分别点击两个视图，“报工视图”和“完工视图”，然后点击分享视图以获取两个以HTTPS开头的链接。使用手机浏览器打开这两个链接：
【金山文档】扫码开工https://www.kdocs.cn/wo/sl/v11Nb9h？
【金山文档】扫码完工https://www.kdocs.cn/wo/sl/v12l9My？
接着，在浏览器下方点击设置，找到“添加到桌面”选项（不同浏览器的设置基本一致，主要是创建一个桌面快捷图标），分别为“扫码开工”与“扫码完工”创建手机桌面的快捷访问图标。
通过这一设置，在员工操作熟练的情况下，从扫码到完成整个过程的时间可缩短至3秒以内，错误率也降低了30%。
最后总结在“数据汇总”工作表中，我们通过XLOOKUP公式或“统计”字段功能，实现了产品名称与工单数量的信息引用，确保了数据的完整性。创建的“开工时间”与“完工时间”统计字段明确了各个工序的时间节点，新增的“完工数量”字段统计了所有符合条件的完工记录，使系统能准确区分已完工与在产记录。创建的“已完工记录”与“生产中记录”两个视图，帮助PMC生产计划快速掌握生产进度，提升了数据管理效率。
在MPS串联部分，我们定义了标准工艺顺序，并为每一道工序创建了统计字段，形成了一个直观的二维统计分析表，方便查看各工单号对应产品的实时生产状态。在优化报工流程方面，通过简化操作步骤，将原有的四步流程缩减为三步，并通过设立专用的“开工码”与“完工码”二维码，消除了手动选择报工类别的步骤，提高了报工效率。
进一步优化扫码流程后，我们通过创建桌面快捷图标替代了传统的相机扫码步骤，不仅加快了操作速度，还将错误率降低了30%，使员工的整体操作流程更加流畅和高效。这些改进措施不仅简化了操作流程，还为未来系统的持续优化奠定了坚实的基础。
全系列至此完成。后续只需要根据产品的实际工时与标准工时比对，即可。
