在混凝土建筑领域摸爬滚打这么多年，我深知施工现场的每一个细节都关乎着工程的质量与安全。混凝土强度能否有序发展、表面缺陷能否有效控制、耐久性是否能满足使用年限要求，这些关键指标与施工现场的施工工艺、细节把控以及混凝土养护紧密相连。今天，咱们就来聊聊施工现场那些不规范施工，对混凝土质量究竟会带来怎样的影响与危害。
01
混凝土振捣顺序和方法不当
混凝土振捣是确保其密实度的关键环节。若振捣时未依照规定顺序操作，采用了错误的振捣方法，或者出现局部漏振情况，后果相当严重。这会致使局部区域砂、石大量聚集，混凝土变得疏松不密实，出现蜂窝状孔洞，甚至形成较大的局部孔洞。尤其是在钢筋布置密集的部位，更容易出现蜂窝、露筋等质量问题。从混凝土的微观结构来看，振捣不充分会使骨料之间的空隙无法被水泥浆完全填充，形成薄弱区域，极大地削弱混凝土的整体强度与耐久性。
02
忽视混凝土构件养护的后果
在混凝土领域，水对水泥水化反应极为关键。水泥遇水发生水解与水化，生成氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶等产物，构建起混凝土结构。从反应动力学看，水的量和状态左右反应速率与进程，所以环境湿度显著影响混凝土强度发展。
湿度不足时，混凝土失水，水泥水化因反应物浓度降低而减缓甚至停止。尤其在早期，水泥水化正快进行，干燥影响更大。微观上，充足水分利于水化产物生长连接，形成致密结构；干燥则致水化产物发育受限，孔隙无法填充，结构疏松。同时，失水产生收缩应力，超混凝土抗拉强度就引发干缩开裂。早期受干燥影响，混凝土 28 天抗压强度相较标准养护可能降 20% - 30% 。
而且，失水加速混凝土表面碳化。碳化是二氧化碳与氢氧化钙反应，表面失水使孔隙开放，二氧化碳易进入，碱度降低，削弱对钢筋保护，增大收缩，综合导致耐久性能大幅下降。像碳化后的混凝土更易受氯离子、硫酸盐侵蚀，缩短结构寿命。
03
混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
混凝土浇筑时，落程和浇筑层厚度是关键参数，控制不当会严重影响质量。对于顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，浇筑高度过高会引发诸多问题。
混凝土由粗骨料、细骨料、水泥和水组成，落程过大时，不同材料因密度和粒径差异，在自由下落中分离。粗骨料密度大、阻力小，先分离滚落至外侧或底部，砂浆密度小、流动性好，随后落下，造成离析。
离析使粗骨料在楼板边角堆积，导致“蜂窝”“麻面”“烂根”等缺陷。“蜂窝”因粗骨料集中、砂浆填充不足形成空隙；“麻面”是砂浆分布不均致表面粗糙；“烂根”在构件根部，因砂浆少、强度低而损坏。此外，离析还使砂、石分布不均，影响整体均匀性和密实性。
自由倾落高度过高，混凝土冲击力大。撞击钢筋或模板时，可能砸弯钢筋、使箍筋错位。箍筋错位影响对纵向钢筋约束，降低抗剪强度和整体稳定性；钢筋弯曲、错位改变应力分布，易产生应力集中，影响承载能力和安全性。
04
混凝土过早拆模引发的系列问题
在混凝土结构施工里，拆模时机关乎结构性能与安全。混凝土强度未达拆模标准就过早拆模，会引发诸多严重问题，威胁结构完整与耐久性。从力学性能看，过早拆模易让混凝土受拉区开裂，严重时受压区也会破坏，引发安全事故。混凝土凝结硬化时，微观结构与强度逐步发展，强度不足时拆模，内部结构未稳固，抗拉抗压弱，承受自身重力与施工荷载，受拉区易裂。
过早拆模还会大幅增加混凝土徐变量，导致结构变形。徐变是混凝土长期受荷产生的随时间增加的变形。过早拆模使混凝土在强度低时就承受荷载，内部水泥石结构不稳定，颗粒间粘结弱，持续荷载下，凝胶体粘性流动，骨料与水泥石界面现微裂缝，徐变累积，影响结构外观，改变受力状态，降低安全性与适用性。
混凝土强度低时过早拆模，拆模中构件易坍棱掉角或局部坍塌。强度不足，水泥砂浆与骨料粘结弱，拆除模板的外力易破坏表面结构，边角混凝土脱落。强度严重不足时，甚至局部坍塌，削弱构件断面，减少承载面积，影响承载能力，外观缺陷也降低建筑品质。
而且，过早拆模因混凝土强度低，钢筋与混凝土共同工作能力变差。在构件自重、施工荷载及振动作用下，两者粘结力难抵抗相对位移，钢筋易在混凝土内滑动，降低握裹力。握裹力是协同工作关键，降低后钢筋无法有效传力，结构受力恶化，后续可能因协同失效出现裂缝、变形甚至破坏。
此外，过早拆模使混凝土表面过早失水，加速碳化，降低耐久性。表面失水后孔隙开放，二氧化碳易进入与氢氧化钙反应，碱度降低，削弱对钢筋保护，还引发收缩，加剧微裂缝发展。
05
施工单位擅自处理混凝土质量缺陷
混凝土工程施工中，受多种因素影响，构件难免出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋、孔洞等质量缺陷。但部分施工单位因思想和技术缺陷，对这些缺陷处理不当。
思想认识上，一些施工单位对质量缺陷危害认识不足，缺乏质量意识和责任意识，为追求进度和经济效益忽视工程质量。技术层面，可能缺乏专业技术人员和有效处理方案，无法准确判断缺陷成因和严重程度，采取不恰当处理措施。
施工单位擅自任意修补质量缺陷且未经加固补强，后果严重。从结构性能看，这种修补只是表面处理，无法根本解决问题。如蜂窝、孔洞缺陷，简单用水泥砂浆填补，不清理内部松散混凝土和加固，填补部分与原混凝土粘结强度低，受力时易再次破坏，使工程存在终身缺陷，影响建筑使用寿命。在对混凝土实体检测时，擅自处理缺陷会影响对混凝土性能的真实判断。
06
施工现场任意加水
建筑施工中，现场管理严格与否对混凝土工程质量影响重大。但部分施工现场管理松懈，工人为施工便利，常擅自向拌好的混凝土加生水，既未经双方技术管理人员商定认可与鉴证，加水后也不二次搅拌，甚至直接用水管、水枪在泵车进料斗加水，严重破坏混凝土拌合物质量。
从施工规范讲，混凝土配合比经科学计算得出，随意加水打破平衡。从材料学看，任意加水使水灰比增大，游离水和层间水增多。游离水蒸发留孔隙，增加硬化浆体空隙率，层间水削弱水泥与骨料界面粘结力。
水灰比增大和界面粘结力削弱，直接导致混凝土强度降低。硬化时，过多游离水阻碍水泥水化产物填充，使内部缺陷增多。而且，游离水和层间水增多降低耐久性，孔隙成有害物质侵入通道，加速混凝土腐蚀破坏，缩短结构使用寿命。
07
浇筑管理不当，布料不匀
混凝土浇筑管理及布料均匀性，对构件质量至关重要。浇筑顺序不合理、布料方式欠佳，会给工程质量带来隐患，甚至引发严重事故。合理浇筑顺序能保证混凝土均匀上升，利于排出气泡，确保密实度。若顺序混乱，像大体积混凝土基础浇筑时，局部区域混凝土堆积过高或过低，会产生压力差，振捣效果不均，先浇筑部分可能初凝，与后续浇筑部分形成施工缝，影响整体性。
布料不均同样危害大。混凝土各成分需均匀分布才能保证性能。布料不当，构件内砂、石料分布不均。砂、石料集中区，混凝土难振捣密实，易出现蜂窝孔洞，降低强度；砂浆多的区域，收缩变形大，表面易现麻面，影响外观和耐久性。严重时会形成大孔洞，降低承载能力，孔洞周边应力集中，引发裂缝扩展，威胁结构安全。
08
施工现场要求坍落度过大
在混凝土结构施工中，因钢筋密集等结构特点，部分施工单位为方便施工，常要求混凝土坍落度过大，这对混凝土结构性能产生诸多不利影响。坍落度过大意味着拌合物中水含量相对较高，会使骨料与水泥浆相对运动加剧。
浇筑时，坍落度过大易使骨料沉淀，导致混凝土拌合物垂直方向分层，底部骨料集中、上部浆体较多，造成部分结构浆体密集、部分结构骨料匮乏。硬化后，不同部位强度和密实度差异显著，混凝土结构强度不均匀。强度不均匀严重影响混凝土承载能力。受力时，强度低部位易应力集中先破坏。
09
洒生水收面
混凝土施工收尾的收面工序很重要，但一些施工现场，工人为方便洒生水收面现象常见，技术人员也不制止，严重损害混凝土质量。从材料特性看，洒生水收面会增大混凝土表面水灰比。水灰比决定混凝土性能，表面水灰比改变影响微观与宏观性能。洒生水使表面水分瞬间增加，水泥总量不变，水灰比增大。水泥浆体硬化时，水分过多致水泥颗粒水化不充分，水分蒸发后留下大量空隙，使表面疏松。
表面疏松危害多，一是强度大幅降低，水泥水化产物及与骨料的粘结减弱，外力作用下，表面易磨损、掉块。二是抗碳化能力下降，疏松结构让二氧化碳更易扩散，加速碳化，降低碱度，削弱对钢筋保护。最终导致混凝土表面起灰、返砂、开裂。起灰是表面易掉粉尘，返砂是细骨料脱落，开裂则为有害物质侵入提供通道，加速结构劣化，缩短使用寿命。
商品混凝土本质上是半成品，其质量缺陷的控制以及强度的有序增长，依赖于施工单位对混凝土浇筑、振捣、养护、遮盖保护等工艺的精心组织与严格实施。只有严格按照相应的标准规范施工，才能确保混凝土强度达标，保障工程质量。各位砼友，你们对这些不规范施工行为有什么看法呢？在实际工程中，你们还遇到过哪些其他影响混凝土质量的问题呢？又是如何解决的呢？
