在医药工业的版图中，中药制药占据着举足轻重的地位。随着中药企业的蓬勃发展，新的生产线不断增设，原有的生产工艺持续革新，企业规模日益壮大。然而，这一发展进程也带来了严峻的环境挑战，其中废水处理问题愈发凸显。中药生产因治疗方向的多样，所采用的原材料和生产工艺差异巨大，这直接导致废水成分复杂多变，且随着企业发展，废水的排放量与日俱增，对环境的潜在威胁不容小觑。

那么，面对这一局面，中药企业究竟该如何应对呢？

以我们近期完成的一个中药生产废水处理工程为例，该企业在发展过程中，废水产量远超原有污水处理站的设计规模，如今日废水量已攀升至 300m³/d。更为棘手的是，提取浓缩环节产生的废水化学需氧量（COD）浓度极高，高达 10000mg/L 以上。

除了有机污染物浓度高，这类废水还呈现出色度深、有机物种类繁多、悬浮物含量大、水温较高以及水质水量波动剧烈等特性。如此复杂的水质状况，使得原有的污水处理站难以负荷，出水水质根本无法达到严格的排放标准（COD<100mg/L，TP<0.5mg/L，SS<50mg/L 等），改造污水处理站迫在眉睫。

通常，我们会采用 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 的组合工艺。

预处理环节在整个废水处理流程中起着至关重要的开端作用。其目标在于初步去除悬浮物、降低色度，并削减部分有机物，为后续的生化处理创造有利条件。

在该项目中，预处理主要采用混凝沉淀法。具体原理是，向废水中投加混凝剂和助凝剂。

混凝剂具有强大的吸附架桥能力，能够迅速吸附水中的胶粒杂质，使其相互粘结。在这一过程中，先是发生 “凝聚” 现象，微小颗粒逐渐靠拢；接着通过 “絮凝” 作用，形成较大颗粒的絮凝体，也就是我们常说的 “矾花”。随后，这些矾花在斜管沉淀池中借助重力作用下沉，形成泥渣，而上层的清澈液体则进入后续处理工序。通过混凝沉淀法，可有效去除大部分悬浮物，降低废水的浑浊度，同时对色度和部分有机物也有一定的去除效果。

当然，预处理工艺并非一成不变，需依据实际水质灵活调整。例如，当废水中存在大量难降解有机物时，可引入铁碳微电解工艺。该工艺在酸性环境下，利用铁和碳之间形成的微小原电池，促使废水中的有机物发生氧化还原反应，将难降解的大分子有机物分解为小分子，提高废水的可生化性，为后续生化处理奠定基础。

生化处理是整个废水处理工艺的核心环节，主要任务是去除废水中的有机污染物。此环节包含厌氧生物处理和好氧生物处理两个部分。

在本项目中，厌氧处理采用水解酸化法。其原理是利用污泥中的厌氧微生物，将水中非溶解态的有机物截留，并逐步将其转化为溶解态有机物。同时，把那些难以被生物降解的大分子物质，转化为易于生物降解的小分子有机物质。通过水解酸化，废水的可生化性得到显著提升，为后续好氧处理创造了更有利的条件。

在好氧处理阶段，微生物在充足氧气的环境下，以废水中的有机物为 “食物”，通过自身的新陈代谢将其分解为二氧化碳和水，从而大幅降低废水中的 COD 含量。此外，若废水存在氮、磷超标问题，可通过合理设计好氧处理工艺，如采用 A²/O（厌氧 - 缺氧 - 好氧）工艺，实现同步脱氮除磷。在厌氧区，聚磷菌释放磷；缺氧区，反硝化细菌将硝酸盐氮转化为氮气；好氧区，硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌过量摄取磷，通过剩余污泥排放达到除磷目的。

深度处理则是对经过生化处理后的废水进行进一步净化，以确保最终出水完全满足排放标准。

这一阶段可采用多种技术，如活性炭吸附，利用活性炭的巨大比表面积和丰富孔隙结构，吸附残留的有机物、色素和异味等；也可采用膜分离技术，如超滤（UF）和反渗透（RO），通过膜的拦截作用，去除废水中的微小颗粒、胶体、溶解性盐类以及微生物等，使水质更加清澈、纯净。

中药企业在发展进程中，改造污水处理站是实现可持续发展的必然选择。通过采用科学合理的 “预处理 + 生化处理 + 深度处理” 工艺，并依据实际水质灵活调整，能够有效应对复杂多变的中药生产废水，确保达标排放，减少对环境的污染，在追求经济效益的同时，切实履行企业的社会责任，实现经济与环境的协调发展。若觉得本文对你有所帮助，欢迎点赞、关注、收藏，我们一同为环保事业助力。