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“给我一个支点，

危机就是转机”

—全新TruLaser 1000 Basic Edition

系列客户案例

2023年，黄晓雷遇到了一个小得不能再小的大问题。

说小是因为，外观上来看，只是一个太阳能面板上需要用到的小零件 —— 一个小小的齿条。

说大是因为，拿下这个单子，就意味着可以撬动万亿级光伏产业。

客户理想是，精度高，没毛刺，快速大规模量产。

可问题是，做不到。

危机还是转机

自2005年创办苏州龙行洲实业有限公司以来，黄晓雷一共经历了两次大的危机，而且都是他“自找“的。

公司成立之初主要做模具加工，凭借踏实肯干的性格迅速在这个行业站稳了脚跟。但是他不满足于跟在头部企业后面亦步亦趋，为了提升客户满意度，在人员安排、设备配置、生产流程方面不断琢磨，硬是做到了别人7天才能交的货，他能3天保质保量完成。

2012年，模具加工业务正如日中天的时候，他却又猛然掉转船头。因为在他看来，一个行业发展到巅峰的时候，内卷的危机也就暗藏其中了。与其让危机找上，不如主动出击，把危机化为转机。他果断在公司内部推动改造升级，迅速出掉50几台旧设备，充足现金流，升级新设备，专攻钣金加工。

他很清楚商业经营需要团队协同，逐渐在内部组建起几十人的设计师和工程师团队，很多都有10年以上的行业经验，从客户需求、设计、报价、打样、量产、物流到售后，每个环节都持续精打细磨。

成功转型后，业务遍及配电设备、医疗设备和智能快递柜等机箱、机柜、零配件产品。左手在大规模量产方面为客户降本增效，右手在专业定制化方面帮客户出奇制胜。

而2023年的这个小小的齿条问题，又是一场新的危机，但是同样也是“自找“的。

公司目前发展良好，只要固守原有业务一样可以过得很滋润。但是黄晓雷看的是更长远的未来和更深层次的现状——钣金加工竞争白热化，企业发展需要新的变量，这个小小的变量必须给公司带来质变。

春江水暖鸭先知，这次小小的齿条危机，可能就是他梦寐以求的转机。

给我一个支点

在综合分析了目前的各种条件之后，团队得出结论，解决这个问题需要引进更高端的激光加工设备。

方向明确之后，他开始拿着材料在市场上反复打样、比较，一家家设备试用下来，效果都不理想。

不是精度不够，就是稳定性差，又或者穿透力欠缺。

最终他把目光瞄向了行业技术天花板，也是最后的希望——德国通快。

打样下来，通快的效果明显优于市场上的其他方案，但是仍旧达不到理想要求。就在黄晓雷觉得目前还没有成熟的技术条件时，通快传来消息：通过和德国工艺专家沟通，确定了一套新的方案。

材料送过去一试，精度远超预期。通快就是通快，他立马下单了一台通快全新TruLaser 1000 Basic Edition。

之所以选择这样一台设备，黄晓雷考虑得很全面。作为钣金行业一名“资深打铁匠”，通快这颗种子很多年前就在心里种下了，就等合适的温度和水分。

这台通快全新TruLaser 1000 Basic Edition出厂即配备直观设计和简易编程软件，内置的切割参数让新手也能迅速掌握。在拥有超高性价比的同时，符合通快一贯的稳定、高效、安全和卓越的切割能力，强大的全球服务网络也保证了7天24小时快速响应。

更重要的，当讨论到通快时，就已经不仅仅是在选择一台设备了，更是在向市场传达他的志向和实力。

通快工厂的实地参观进一步让他坚定了自己的选择。在那里，通快专家介绍道，整个工厂是按照德国和瑞士的最高制造标准一比一复制了每一个生产环节和测试流程。每一个核心零部件，从激光器到切割单元的完整光学装置，都经历了重重考验，整个检测过程包含15个以上的测试环节，确保每台出厂设备都能达到最佳状态。扎实的用料和严谨的检测让他亲身感受到了为什么通快设备可以使用15年、20年之久。

投入生产后，出色的加工能力自然帮助他拿下了这笔太阳能订单。同时，切割效率提升了25%，人工成本降低了30%，24小时平稳高精度加工。有了好的开局，越来越多全球性的大客户开始找上门来。高质量订单的雪球越滚越大，进一步推动龙行洲制造实力阶梯式上升。

这台全新 TruLaser 1000 Basic Edition 就是龙行洲打开通快这座宝库并由此走向全球市场的钥匙。

传统钣金加工业务不可逆转地向着精密钣金制造转变了，他要的就是这个效果。

从一开始，黄晓雷就非常注重培养自己的长板：卓越的团队、完善的管理和清晰的流程。但是为了撬动更大的市场，让企业再上一层楼，他还必须在每一个适当的时机找到一个完美的支点。

而在精密钣金制造领域，有了通快这个支点，所有的问题都不是问题。

通快（中国）有限公司

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