“70年代，挖煤全靠‘人海战术’，跪着挖、猫腰走，那会儿就想啥时候能不下这么重的苦，日子就好过了。”提起当年工作的情形，宁夏煤业公司退休工人周富民说，当年煤矿工人所有的经历、荣誉都需要用血汗去拼命维护。
一代代采煤人接力奋斗，但情形却不可同日而语。5月18日，枣泉矿职工杨万海在明亮的调度室轻点鼠标，转载机、采煤机就依次启动记忆割煤，支架自动跟机移架、推溜、护帮一气呵成，滚滚乌金就这样被输送到地面……
枣泉矿员工在地面进行桌面远程控制割煤
这是宁夏首个常态化智能开采工作面——枣泉矿220704工作面作业的场景。已近古稀的周富民见此情景感慨万千。
煤还是一样的煤，但不同的生产方式清晰地给几代煤炭人划出了界限。正如周富民所说的那样，时代进步了、国家发展了，采煤人的日子越来越好！
由“汗水型”向“智慧型”转变——镌刻在宁煤基因里的情怀与担当
提及王学珍，公司很多年轻职工都比较陌生，但说起“王半车”大家几乎都能讲出他的故事。
1952年，新中国刚成立不久，正是国家需要煤炭之时。一米八二的王学珍，体格好，经熟人介绍来到原汝箕沟煤矿当了煤矿工人。
“当年正年轻，力气大，从井下往地面背煤，一次能背半矿车，后来大家就叫我‘王半车’，渐渐地就在矿区传开了。”王学珍老人笑着说，“那时候井下职工劳动强度大，安全条件确实跟不上，全凭经验和细心来管理。想着啥时候一摁电钮就能把煤采出来就好了。”
对于周富民、王学珍老一辈采煤人来说，这样的梦既真实似乎又很遥远。其实，这样的梦不只是他们在做，历经60多年的发展，历届宁夏煤业公司领导团队同样没有停止追梦、圆梦的步伐。
当时光的列车驶进2012年，宁夏煤业公司智能化矿山建设步入了快车道，让职工安全、幸福、有尊严地工作成为各级领导团队的共识和不懈奋斗的方向。
智慧化生产
从2012年至2016年，宁夏煤业公司确立了“机械化换人、自动化减人”的发展思路，建设完成10对矿井主运输、变电所、压风制氮等重点区域的远程控制和自动化，达到了“无人化值守、区域化巡检、信息化管理”的减人提效目标。
在随后几年，宁夏煤业公司启动开展了智能矿山技术研究，并已完成金家渠、金凤两矿智能矿山建设，基本实现了集中管控、数据共享、业务融合、三维可视集成等智能化目标，为生产调度指挥及应急救援提供了决策支持。
先后完成了14对矿井安全监控系统升级改造和应急广播系统建设工作，实现了安全监控与人员定位、应急广播、调度通讯等多系统的融合联动。
截至去年，宁夏煤业公司智慧矿山建设实现了智能化生产、数字化运营、智能化决策管理的战略目标。
如同周富民等人感慨的那样，从“汗水型”向“智慧型”的转变，这其中写满了宁煤基因里的情怀与担当，这种秉性始终没变，那就是为国家多出煤、出好煤，让职工安全、幸福、有尊严地工作。新一代宁煤人做到了，相信未来会做得更好。
从数据孤岛到智慧矿山——安全生产和管理运营发生“智变”
从普通机械化、综合机械化，再到自动化、智能化，层层重叠，亦层层提升。其中的每一阶段，宁夏煤业公司都经历过。
“想致富，先修路。”信息技术中心主任张杰所言的“修路”之意，即信息化建设。
打一个形象的比方，推进智慧矿山建设，系统一多，原本的四车道不够跑了，需要更开阔的八车道才行。良好的网络和过硬的信息技术是重中之重。
瞄准智能化建设目标，宁夏煤业公司通过基础网络、技术平台、数据服务等，经过7年的探索实践，建成了“一网三中心一平台”的信息化基础传输网络与应用系统平台，建成以金家渠矿、金凤矿为试点的智能矿山，实现了业务集中管控、系统应急联动、数据共享互联、生产辅助系统的自动化控制。
如今在宁夏煤业公司，大数据、云计算、云平台等信息技术把“智慧”注入矿山，呈现出由信息驱动、听数据指挥的显著变化，安全管理也发生了“智变”。
水电分公司无人机巡检
公司搭建了以安全管理为核心的“生产执行+安全感知”智慧化管理平台，为矿井安全生产“耳聪目明”提供了有力保障，积极推进煤矿安全监测监控、人员定位、应急广播、通讯联络、胶轮车调度运输监控等系统建设，实现了多系统、多层级的智能应急响应联动。
不仅将“智慧”注入矿山，宁夏煤业公司还将智能化运营、智慧化管理等更深层次的信息一体化模式延伸。构建了以日清日结为核心的“经营管控+绩效管理”数字化运营体系，建立了“54737”内部市场化管理体系，形成了绩效目标传导式管理，实现生产成本班组核算，日清日结。
统建ERP人力资源、财务、物资、销售、设备、项目等管理模块，多个领域、业务的数据全部“线上”完成，自动快捷、规范高效的信息化的工作方式，已经成为宁夏煤业公司本部各职能部门和基层单位管理运营的常态。
智能化建设的落地落实，不仅给运营管理带来巨大变革，同时为矿山安全充分赋能。“无人则安，拿什么做到‘无人’，就靠的是智能化水平的不断提高。”梅花井矿矿长刘小明如是说。
烯烃二分公司智能工厂＋
的确，智慧矿山建设的推进，让企业安全生产、管理运营发生“智变”同时更发生了“质变”。近年来，宁夏煤业公司累计荣获省部级以上科技成果奖励9项，申报知识产权45项，多次获中国煤炭行业、宁夏两化融合先进单位。
从会干到“慧干”——实现效率效益之变
一键设备启停、煤机记忆截割、洗选远程集中控制……这些生产中的一幕幕，因为智能化系统的投入使用，彻底改变了传统的生产方式，不仅安全高效完成生产任务，大幅降低员工的劳动强度，生产效率和效益也有了显著提升。
2013年至今，宁夏煤业公司统筹规划，分步实施，已累计建成20个自动化采煤工作面。2020年，枣泉矿、羊场湾矿二分区、任家庄矿分别有一个工作面倾角在15度左右，采煤机记忆截割率、支架跟机移架率都达90%以上。梅花井矿111801工作面在26度倾角下，支架跟机移架率达100%。
任家庄矿
以枣泉矿220704工作面为例，今年春节“顶班”，矿工都收到了春节回家团圆的“大礼包”。这一智能化无人开采工作面“硬核”担当，使得该矿一季度超额完成生产任务。
掘进效率低是制约智慧矿山建设的重要因素。宁夏煤业公司推进智能掘进技术，从连续化作业、标准化配置、掘锚一体化、掘支平行化方面着力，提升掘进效率，成功研发了无反复支撑快速掘进技术装备、复杂条件下煤巷全断面智能掘进成套装备技术，为巷道掘进智能化注入了强大推力，掘进效率提高20%。
拿着“手机”去巡检，是洗选中心发起的一种“新时尚”。借助智能洗选云平台，员工只需“扫一扫”，每台设备参数、维修记录等数据和信息一目了然，任何位置都能随时接入调度室监控系统，接受指示、反馈情况，让生产及设备状况尽在“掌握”。
洗选中心智能化建设
通过自主实施洗煤厂智能化改造，目前，该中心所属11个洗煤厂所有设备实现了集中智能控制，生产班由平均30人的岗位工减少到目前7人的巡视工，岗位无人化率达80%。
除此之外，宁夏煤业公司还积极推进煤矿井下变电所等固定岗位“有人巡视、无人值守”，岗位无人化率达50%，让更多的员工从“台前”转到“幕后”工作；通过自动化、信息化手段，减少岗位工补充到检修队伍中，提高检修效率，促进了安全生产。
未来已来，路远唯实。今后，宁夏煤业公司将按照国家能源集团“统筹规划、分步实施、试点先行、逐步推广”战略部署，加大资金和技术投入力度，用“智慧之钥”打开高质量发展之门，迈向高质量发展新征程。
