“中国永远也造不出‘手撕钢’，只能找我们进口！”21世纪初，日本拒绝向中国出口“手撕钢”技术，不料这决定让他们每年少赚1万2千亿。 所谓“手撕钢”，就是可以用手撕开的特殊钢材，它的厚度只有A4纸张厚度的四分之一，特点就是具有抗氧化、耐腐蚀和耐热，说到它的用途，那就更广泛了，特别是航天工程、军工核电、电子能源等领域，都少不了“手撕钢”这种特殊材料。当然，以上说的这些，都似乎离我们的生活很远，那都是科技人员操心的事情，但实际上，我们日常都离不开的手机也使用了这种特殊材料。 手机虽小，但其实它能承受20多万次的折叠而不变形。 由于“手撕钢”工艺控制难度大，在2018年以前，我国还没有掌握这种技术，当时，也只有日本和德国等国外少数企业掌握了这门技术，并将其进行了垄断。 技术稀缺，产品稀缺，导致这种特殊材料的价格非常昂贵，甚至一度超过了黄金的价格。 当时我国每年都要进口大量的“手撕钢”，但买到的也只是一些次品，甚至是边角料，这也是没有办法的事情，技术掌握在人家手里，就是要受制于人的。

 我们也曾进行独立研发，“宝武太钢集团”就曾担负起这项任务，但他们也遇到了问题，无奈，只得请来日本专家做“会诊”。 日本专家在中国厂房里转了一圈，发现这里制造的钢板极限只能轧出0.1~0.5毫米厚度的钢板，这离“手撕钢”的要求还差很多。 对此日本专家断言，中国人永远也生产不出宽幅超薄精密不锈带钢，而这种材料只有依靠从德国或日本进口。 在离开中国前，专家还留下了一句意味深长的话：“原料差不多，人员差不多，管理差不多，然而加起来，差得就很多。”这话深深刺痛了工程师王天翔。 要想不受制于人，只有走独立自主研发的道路，自己克服困难，攻关克难。 于是国家花高价购进一台精密带钢轧机，用以研制“手撕钢”。但对于这样一台新机器，如何使用，担当此项任务的“太钢人”还真一筹莫展。 工程师王天翔组建起科研团队，开始摸索着调试，一点点了解机器的性能。 王天翔信心十足，他带领团队一心扑在研发上，要做的工作难度大，工作量也大，有时他们甚至要从2万个组合里找寻最合适的一个。 失败是在所难免的，但每次失败后，他们都会认真地记录下数据。不知不觉中，他们积累下来的材料足有一米多高。 “‘噼啪’一声巨响，就像鞭炮爆炸似的，3吨近百万元的钢材全都碎成粉末了。”现任该技术质量部副部长回忆轧钢时发生断带时的场景，团队平均每2天就要面对一次试验失败。 175个设备难题，452个工艺难题，711次的试制失败，在克服了一个个难题后，终于制造出了厚度0.02毫米、宽度600毫米的“手撕钢”。

 研发团队没有就此满足，他们制定了更高的攻关目标，那就是将“手撕钢”的厚度从0.02毫米降低到0.015毫米，宽幅达到600毫米，这就是领先世界的高水平，这个目标在2020年实现了。 此前中国一片大概A4纸大小的“手撕钢”为400元。但现在因为附加值高，“手撕钢”论克卖，“手撕钢”团队也感受到前所未有的成就感。 相比国外生产的窄幅“手撕钢”，太钢的600毫米宽幅“手撕钢”更受国际市场追捧。 2021年，中国“手撕钢”又有新突破，研发人员继续在性能方面持续探索，将给飞机做好新“外衣”。 2022年，升级版“手撕钢”也横空出世，这是生产oled柔性屏的主要耗材，广泛应用于智能手机与可穿戴式设备上。 如今“手撕钢”在国防和经济建设中的作用也很广泛。比如，“手撕钢”应用在大飞机上，它可以让飞机机身增加高度和硬度，电阻值更高，在战斗机上，可以加强机身的隐蔽性，避免被敌方雷达发现。 “手撕钢”还具有耐高温的特点，它能承受高于普通钢材的耐受热度，这对发电机燃烧室叶片的组成材料，是个很好的选择。 除此之外，中国“手撕钢”在电子领域大行其道，就连现在美国苹果公司的iPhone、iPad上苹果logo的原材料，都在使用中国的“手撕钢”。 可见，我们的技术已经走向了世界，我们足以为此而感到自豪。

 另外，“手撕钢”还具有强大的耐腐蚀和抗氧化功能，这也使它在新能源领域大显身手，成为制造柔性光伏发电基板、锂电池包裹层等重要材料。 “手撕钢”还可应用于核工业领域的防护服，它可以屏蔽高温、高辐射。 如今，我国“手撕钢”的产量也远远超过德国和日本，成为出口大国，打了一个翻身仗。“手撕钢”的领域还在不断扩展，相信我们还会取得更多的佳绩，令世界瞩目。