尿素是一种中性高效氮肥。尿素生产过程中氨基甲酸铵转化成尿素的反应是不完全的，需要从含有尿素、过量氨和水的混合物中分离出去，由于高温、高压的中间产物氨基甲酸铵溶液，具有很强的腐蚀性，因此，最理想的材料是钛。

美国坩埚公司认为，用钛设备能提高尿素的工艺效率，因为钛设备能在高温下操作。不锈钢在低温下具有良好的耐尿素腐蚀性能，而温度每提高10℃，其腐蚀速率提高一倍。因而在生产尿素的工厂，使用钛列管热换器和钛管道。

20世纪60年代，日本三井东压化学公司利用钛作为衬里材料。并通过各种实验，了解钛的耐蚀性，因而在尿素合成塔及附属的各种设备上采用了钛。由于使用了钛，在高温高压条件下，高工艺中的尿素设备不需要吹入氧，不仅提高了合成率，而且运转容易，制品质量高，并可使设备大型化，在世界上被广泛采用。

在尿素合成工序中，意大利全国甲烷管道输送公司开发的汽提塔上也采用了钛。因为在汽提塔中，从生产过程的反应生成物中分离尿素，使用了胺，腐蚀进一步激化。

20世纪70年代初，中国设计和制造了一台24万吨尿素用二氧化碳汽提塔，其封头、直筒及上下管板采用爆炸复合钛-钢板，内装有31mm X 31mm钛管1361根。1979年投入生产，1987年退役，累计运行1310d（天），经历了31440小时的化工生产，情况基本良好。1990年，我国设计和制造了400mm衬钛合成塔在安阳投入运行，在同等条件下，钛的腐蚀速率比316L不锈钢低一个数量级，使用温度高，从而可以在节电、节汽、节水方面带来明显的经济效益。