近年来随着《职业病防治法》《工作场所职业卫生管理规定》等法规的强化执行，全国已累计开出超千万元职业健康罚单。某机械制造企业因未开展职业病危害预评价被罚118万元，某化工企业因检测数据造假面临停产整顿……这些案例警示企业：职业病防治不仅是社会责任，更是生死攸关的合规红线。

职业病危害评估"三步法"实施路径

1. 前期合规诊断（30日内完成）

组建由EHS部门牵头的专项小组，涵盖生产、设备、人事等部门

对照《职业病危害风险分类目录》进行全流程筛查，重点识别粉尘、化学毒物、噪声等8大类危害源

绘制厂区危害因素分布热力图，建立动态管理台账

2. 分级评估实施（分阶段推进）

新建/改扩建项目：严格执行"三同时"制度，完成预评价→控制效果评价→定期检测三级评估

在产企业：每年委托具备CMA资质的第三方机构进行现状评价，重点岗位每季度自主监测

高风险岗位：对打磨、焊接、危化品操作等岗位建立个体接触剂量监测档案

3. 评估报告关键要素

必须包含接触水平计算、工程防护有效性分析、PPE适配性验证

重点标注Ⅱ级以上危害岗位（依据GBZ 2.1-2019标准）

附具检测点位示意图及采样原始数据

职业病危害评价及专项验收并非简单的“走过场”，而是通过系统化的技术评估与管理干预，为企业构建全方位防护屏障：

精准识别隐患依托高精度检测仪器（如气相色谱仪、粉尘浓度分析仪等）和物联网监测技术，对作业环境中的危害因素进行全天候动态分析，捕捉传统检测难以发现的周期性波动或局部超标问题。

科学评估风险等级结合行业特点与岗位暴露特征，运用职业危害风险评估模型（如半定量法、定量分析法），量化不同作业场景的健康风险，为企业制定分级管控策略提供数据支撑。

定制化整改方案针对检测结果，提出从工程改造（如通风系统优化）、个体防护升级到管理制度完善的全链条解决方案。例如，对高噪声车间引入隔音屏障与轮岗制度，对化学毒物暴露岗位实施自动化替代技术。