煤矿使用的所有设备都是防爆电气设备，其中少数安全火花型设备必须使用防爆外壳。隔爆面是隔爆外壳隔爆性能的关键，但由于井下使用条件和环境的影响，隔爆面容易损坏。除了机械磨损和碰撞损伤外，煤矿井下的腐蚀性气体和液体容易使隔爆面生锈，导致电气设备爆炸损失。因此，矿用电气设备的隔爆面必须进行防锈处理。

提高金属材料的耐腐蚀性，合金钢和不锈钢这两种金属材料都很可以，但是这种方法会大大增加产品成本，所以很少用于防爆电气设备。

采用金属表面转化层和永久覆盖层。非金属涂层包括搪瓷和陶瓷、油漆、塑料等。其中，磷化中的一种方法可以在常温下涂装，因为它成本低，操作简便，非常适合局部实施，并且可以提高金属对油的附着力和金属的机械磨损性能。因此，磷化通常被用作煤矿电气设备隔爆面的主要防锈方法。

所谓磷化，就是将防爆电气设备的防爆外壳浸入磷化液中，在表面沉积一层不溶性结晶磷酸盐转化膜的过程称为磷化，形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。

磷化的作用：

1、防止防爆外壳生锈。在腐蚀性气体和液体的侵蚀下，磷化膜具有很高的化学稳定性，能有效防止薄膜保护下的金属隔爆表面的氧化腐蚀。

2、提高金属对油和油漆的附着力。磷化膜孔隙结构细小，对油脂和油漆附着力好。这对隔爆面磷化后涂防锈油的过程有很好的效果。

3、提高金属的机械磨损性能。这保护了一些在日常操作中经常被机器磨损的隔爆面。