17电机的补充要求

17.1 通则

本章的要求适用于GB/T755规定的旋转电机。

对其他旋转装置，例如伺服电机,本文件包括本章的要求在合适时应适用。

对非旋转电机，例如直线电机，本文件包括本章的要求在合适时应适用。

17.2 通风

17.2.1 通风孔

根据GB/T 4942.1,通风孔的防护等级(IP)至少应为:

进风端:IP20;

出风端:IP10。

对于立式旋转电机或立式旋转风扇,应防止垂直落下的异物进入通风孔。对于I类旋转电机，只有当通风孔的结构和设置能使大于12.5 mm的异物不能垂直落人或振动进入电机的运动部件上时，才可采用IP10的防护等级。

拟安装在通风管道系统的风扇，在管道进出口处，能满足IP防护要求以及提供IP防护的部件的其他要求(如抗冲击试验、材料要求)。在这种的情况下,风扇应按照29.3e)标志“X”，特殊使用条件中规定选择进出口保护的准则。

17.2.2 外风扇的材料

非金属制造的外风扇叶轮、风扇罩和通风孔挡板应符合第7章的要求。对于II类旋转电机,旋转线速度小于50 m/s的外风扇叶片不必符合7.4的要求。由含有铝、镁、钛、锆的材料制造的外风扇叶轮、风扇罩和通风孔挡板应符合第8章的要求。

17.2.3旋转电机的冷却风扇

注:本条涉及的外部冷却风扇是用于冷却电机自身的风扇，不是冷却其他设备的风扇。

17.2.3.1风扇和风扇罩

旋转电机外部冷却风扇应有风扇罩保护,且应符合17.2.3.2 和17.2.3.3 的要求。

17.2.3.2 通风系统的结构和组装

风扇、风扇罩和通风孔挡板应符合26.4.2规定的抗冲击试验要求，合格判据见26.4.4。

17.2.3.3 通风系统中的间隙

考虑设计公差,正常运行时风扇叶轮和风扇罩、通风孔挡板及其紧固件之间的间隙应至少为风扇叶轮最大直径的1/100。如果相对应部件的制造具有受控的尺寸同心度和尺寸稳定性(如铸造金属机加工零件),间隙不必大于5 mm且可减少至1 mm。在任何情况下,该间隙不应小于1 mm。

17.2.4 辅助电机冷却风扇

不安装在被冷却电机轴上，且要求最小背压以不超过风扇电机额定值的冷却风扇，应作为被冷却电机部件进行试验，或按照29.3e)标志“X”，且特殊使用条件应规定不超过额定值需要考虑的措施。如果规定背压限值作为特殊使用条件，则这些限值应按照26.15进行试验验证。

17.2.5房间通风风扇

17.2.5.1 适用性

17.2.5给出的要求应适用于5 kW及以下、风扇叶轮直接装在电机轴上的通风风扇。不准许在要求EPL Ma、Ga或Da级的场所使用通风风扇。

注1:这些要求适用于风扇外壳内部和外部具有相同EPL和相同使用区域的通风风扇(如窒内通风器)。当风扇外壳预期将外壳内部危险场所与外壳外部的另一个危险场所分开时,需要考虑附加要求,如外壳的密封性要求。

注2:本条规定了用于危险场所的通风风扇的防爆要求，不是通风风扇的功能要求。

注3:不准许在要求EPL Ma、Ga或Da级的场所使用通风风扇是因为它们被认为是在转移可燃性工艺介质,而不是转移空气实现通风功能。

17.2.5.2 通则

17.2.5给出的要求,连同本文件中其他适用要求一起适用。风扇额定值不应超过电机额定值。要求最小背压以不超过电机额定值的风扇,应按照29.3e)标志“X”,且特殊使用条件应规定不超过额定值需要考虑的措施。如果规定背压限值作为特殊使用条件,则这些限值应按照26.15进行试验验证。

17.2.5.3 风扇和风扇罩

风扇旋转部件应有风扇罩保护，风扇罩不视为风扇中使用的任何电气设备(如电机)的外壳。风扇和风扇罩应符合17.2.5.4和17.2.5.5 的要求。

17.2.5.4 结构和安装

可引起旋转部件和固定部件(如风扇罩和通风孔挡板)间接触的风扇部件应符合26.4.2的抗冲击试验以及26.4.4的合格判据。

为避免轴密封件处的过高温度轴和密封外壳的材料配对应符合17.2.2的要求，且这些部件间的间隙应符合17.2.5.5的要求。

17.2.5.5 旋转部件间的间隙

考虑设计公差，正常运行时风扇叶轮和风扇罩、通风孔挡板及其紧固件之间的间隙应至少为风扇叶轮直径的1/100。在任何情况下,该间隙不应小于2mm。如果相对应部件的制造具有受控的尺寸同心度和尺寸稳定性(如铸造金属机加工零件),要求的2 mm间隙可减少至1 mm。对具有这种受控的尺寸同心度和尺寸稳定性的风扇,间隙不必大于5 mm。

17.3 轴承

轴承中使用的润滑剂和密封应适用于轴承的最高工作温度。

注1:通常在说明书中提供附加指南以说明对旋转电机直接影响的安装和运行条件，如润滑、轴承、轴电流、振动等，见30.3。

注2:轴电流和轴承电流可能是主要点燃源，也可能显著地影响轴承寿命。实践表明,轴承寿命也许只有几周,不可能用传统监测方法进行预测。附录D和附录H提供了系统中轴电流分析,以及降低非预期轴承损坏可能性的系统设计的附加指南。

注3:目前，没有合适的试验来证明一个给定的轴承类型在运行时具有低的点燃危险。然而，滚珠/滚柱轴承制造商引用一个对应于运行中机械故障(如元件的变形，或元件的疲劳剥落)可能性的基本额定寿命。这一基本额定值能用于评估可能导致引燃热表面或火花的轴承故障风险。滚珠/滚柱轴承的基本额定寿命是基于理论上能承受的10^6r的径向或轴向负荷。通常用可预见寿命转数或可预见寿命工作时间表述为“L”值。在尝试将运行中故障风险降低到最小值时，制造商注意良好的设计、径向或轴向负荷、结构、润滑、冷却和维护程序是至关重要的，运行中定期检查是一种发现即将发生故障的方法。如果轴承起绝缘体作用，采用结构措施使设备其他部件有效联结。

注4:轴承工作时间很大程度上取决于工作条件，因此如果没有对轴承承受工作条件的了解就不可能可靠地计算出其工作寿命。