6月5日，从中国石化新闻办获悉，中国石化燕山石化应用氢调法新技术累计生产熔喷专用料超5000吨，供应100余家熔喷布生产厂商，可助力增产50亿只医用平面口罩。新技术填补了国内空白，使熔喷料产能成倍放大。

从原料到口罩成品，简单说主要有四个环节：一是聚丙烯原料，二是熔喷料，三是熔喷布，四是口罩生产。这相当于从“麦子”到“面粉”再到“面皮”，最后生产“花卷”。

（燕山石化熔喷布装置用氢调法聚丙烯熔喷专用料加工生产熔喷布）

新技术化繁为简，在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料，相当于“麦田”里直接产出“面粉”，且采用大装置生产，单套装置日产量可达200至250吨，大幅提升了生产效率。经相关检测机构性能测试，使用这种熔喷专用料生产出的熔喷无纺布具有洁净度高、强度大、无异味等特点，制成的KN95等高品质口罩佩戴更为舒适，市场前景良好。

聚丙烯熔喷专用料是生产熔喷无纺布的核心材料，作为我国建厂最早、规模最大的合成树脂生产企业之一，燕山石化高度重视高端聚烯烃树脂的工业化开发和生产，在熔喷专用料研发方面具有丰富的技术储备。早在2010年，该公司就已成功开发出可控降解聚丙烯熔喷料生产技术。

（燕山石化熔喷布装置用氢调法聚丙烯熔喷专用料生产出高品质的熔喷布）

疫情期间，燕山石化接到中国石化集团公司指令，要求尽快恢复熔喷专用料生产，将口罩生产原料供应作为重中之重。但传统降解法熔喷专用料因技术局限，面临产能不足问题。为切实保证熔喷无纺布生产原料的稳定供应，燕山石化积极组织科研和生产力量艰苦攻关，成功应用氢调法在聚丙烯装置上直接产出熔喷专用料。该项技术使燕山石化熔喷料产能成倍放大，充分发挥了其在熔喷布生产全产业链的特殊优势，不仅确保了原料的自产自足，并且可直接供应市场。

（燕山石化职工正在检查用氢调法聚丙烯熔喷专用料生产出的熔喷布）

此外，为保障中游熔喷布价格稳定和下游口罩产品的供应，燕山石化在疫情期间紧急上马熔喷布生产线，仅用12天就完成了厂房改造和第一条熔喷布生产线建设和安装，3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日，燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产，日生产能力达到12吨。