在新能源汽车和便携电子设备蓬勃发展的当下，锂电池作为核心供能部件，其性能优劣直接左右着设备的续航、充放电效率以及安全可靠性。而在锂电池的复杂构造中，有一个关键却常被忽视的部分——隔膜。看似轻薄不起眼的隔膜，实则宛如电池内部的“隐形卫士”，不同材料制成的隔膜，正以各自独特的性能，在微观世界里重塑电池性能边界，深刻影响着我们生活的方方面面。从传统的聚烯烃材料，到新兴的陶瓷复合隔膜，它们究竟为锂电池性能带来了怎样的改变？ 01 聚烯烃类隔膜 （1）聚丙烯（PP）隔膜： 优势：机械强度高，化学稳定性良好，能在电池充放电的应力变化中保持稳定，不易破损。同时，其熔点较高，高温下尺寸稳定性佳，对提升电池安全性有很大帮助。 不足：孔隙率较低，致使锂离子传输通道受限，电池内阻较大，充放电效率与倍率性能相对欠佳。 （2）聚乙烯（PE）隔膜： 优势：熔点较低，电池过热时可快速闭孔，阻断离子传导，有效防止短路，安全保护性能出色。且孔隙率高，锂离子传输效率好，能提升电池的充放电和倍率性能。 不足：机械强度相对较弱，在电池充放电过程中易受挤压和拉伸影响，导致隔膜破裂或变形，进而影响电池的安全性与使用寿命。 （3） 聚丙烯 / 聚乙烯 / 聚丙烯（PP/PE/PP）复合隔膜: 优势：融合了 PP 和 PE 隔膜的长处，既具备较高的机械强度与化学稳定性，又拥有良好的热稳定性和闭孔性能。 不足：制备工艺复杂，成本较高。而且在高倍率充放电时，因隔膜内部结构复杂，锂离子传输会受到一定阻碍，电池的倍率性能还有提升空间。 02 纤维素隔膜 优势：孔隙率高，电解液浸润性好，能为锂离子提供更多传输通道，降低电池内阻，提高充放电和倍率性能。此外，化学稳定性和热稳定性较好，能在较宽温度范围内保持良好性能。 不足：机械强度较低，需改进制备工艺或添加增强材料来提升强度，以满足电池使用要求。 03 芳纶隔膜 优势：机械强度、耐高温性能和化学稳定性都极为优异，能承受高温和高压，不易变形与破裂。同时，具有良好的阻燃性能，可提高电池的安全性。 不足：制备工艺复杂，成本高昂，限制了大规模应用。并且其孔隙率和锂离子传输性能较低，需要进一步优化结构和性能，以提高电池的充放电效率和倍率性能。 04 陶瓷涂层隔膜 优势:陶瓷涂层硬度高、耐高温，可增强隔膜的机械强度和热稳定性。在电池充放电时，能有效抑制隔膜收缩和变形，防止正负极短路，提高电池安全性。另外，还能增加隔膜孔率和电解液浸润性，提升锂离子传输效率，改善电池充放电和倍率性能。 不足：制备工艺要求精确，否则易导致涂层不均匀或与隔膜基体结合不牢，影响隔膜性能。而且成本相对较高，会增加电池生产成本。 END 文章来源：中国塑协电池薄膜专委会 注：本站转载的文章大部分收集于互联网，文章版权归原作者及原出处所有。文中观点仅供分享交流，如涉及版权等问题，请您告知，我将及时处理！