中国有句古语说得好－工欲善其事，必先利其器。路特斯新时代的电动车型-Eletre，作为一台从赛道到公路，再到生活用车领域的精品，成了纯电豪华细分市场的全新标杆。这款车既传承了超跑设计与赛道工程的技术底蕴，将品牌闻名于世的空气动力学、极致的轻量化设计、革新的底盘调校发挥得淋漓尽致，还沿袭了路特斯百年苛刻的造车品质水准。这种水准的保障，就来自位于武汉的路特斯全球智能工厂，所采用的国际领先的智能制造技术。让我们来看一看，路特斯全球智能工厂通过哪些方面造就“百万品质”。
以业内最先进技术打造智能标杆
当今时代，汽车电动化趋势不可逆转，即便是拥有75年造车底蕴的路特斯也无法脱离时代的洪流。路特斯焕新转型以来，全面通过电动化、智能化、数字化与智能化的技术，应用多项业内最先进的科技，来打造高品质的产品。
首先，路特斯全球智能工厂是采用3D数字孪生技术进行规划、设计、建设的工厂，通过数字模拟技术，将工序及产品生成3D模型，再进行仿真还原。基于实时数字信息技术，使用人工智能、数据分析和算法模型来分析信息，可以将部分线下工作转移到线上。这种3D数字孪生技术，广泛应用于冲压、焊装、涂装和总装四大工艺车间，以及物流、工厂能源动力供应系统，为工程建设、设备调试、产品开发、运营管理提供更加准确和高效的规划和设计，从而提高现实工厂运营效率和产品品质保证。
在自动化和无人化作业方面，路特斯全球智能工厂可以说是非常先进。工厂的每个角落，都辅以高度自动化装配和在线自动测量技术。冲压、焊装、涂装和总装这四大工艺车间，都从不同角度体现这种先进性，以及严苛品质追求。
冲压车间配备了全球最先进的五序全伺服全自动冲压设备，建立最高冲压效率生产线；焊装车间可实现链接自动化率100%；涂装车间采用行业最领先的4C3B（4道喷涂，3遍烘干）涂装工艺；总装车间，通过多方面的层层把关，最终在品控方面，才能实施严苛的精度监控，让产品的品质达到最完美的程度。
更值得一提的是总装车间，配备大量高度自动化和智能化设备，人机协作缔造高质量产品，保证Eletre出厂前的品质一致性。自动搬运机器人AGV的运用，极大提高分拣速度和准确性，降低因人工操作导致的误差；玻璃自动涂胶设备，3D胶型检测、机器人自动涂胶、3D视觉引导装配等设备，将智能制造融入每一个环节，装配后零部件贴合度和细节处理更好。
制造工艺考究 方能打造划时代的标杆产品
众所周知，路特斯Eletre是一款拥有纯正跑车血统的SUV车型，在空气动力学、轻量化等方面，都需要追求极致效果。比如说，车辆空气动力学的效果，对于冲压工艺而言，需要极高的技术要求和品控保障。
路特斯全球智能工厂的冲压车间，采用全球最先进的五序全伺服全自动冲压设备，从根本上保证了零件的尺寸精度和车身造型线条的一致性，冲压速度可达18冲次/分钟，将速度与精度完美融合，是冲压效率最高的生产线之一。全自动冲压线第一道工序的压机压力更高达2500吨，是目前汽车行业最大压力水平；极致的冲压工艺，可通过一次成型，实现目前行业最深Y向（纵向）550毫米拉延侧围深度；全自动冲压线第一道工序的压机压力更高达2500吨，是目前汽车行业最大压力水平。
在整车追求轻量化与性能这一平衡点时，路特斯Eletre也做到了极致，根据产品的结构和功能需求，在不同位置采用合适等级的铝材，如硬度达最高级别7级的航空级铝材的使用，全车身钢铝比例为1：1，在碰撞安全性与轻量化之间取得最佳平衡。焊装车间整体自动化率达98%以上，应用17种连接工艺的先进焊接技术，将车身各部件无缝且坚固地连接在一起，其中多种工艺实现首次全球量产化。
完美交付的背后是品牌极致追求
“无规矩不成方圆，无体系不足以成大事”，在位于武汉的路特斯全球智能工厂内，路特斯拥有一套严苛的品控体系，在质量管控全流程实现双重检查。
其中，焊装车间设有三坐标实验室，完成每天一台车的全面检查，检测点多达2400个以上。为了更高的连接质量要求，焊装车间每季度抽查拆解一台车身，全面检查所有焊点。在细节方面，工厂遵循盛名远著的生产理念 “一毫米工程”，最大限度控制外观装配工艺的精细度，将车身接缝控制在0.1毫米以内，从源头保证质量，于细节之处体现纯电豪华质感。
出厂前，路特斯全球智能工厂需要对所有交付车辆进行出厂前的双重淋雨检查测试和20多种路况测试，保证车辆加速、刹车、操控等方面可靠性。正是在这些标准的基础上，将用户追求的“驭风”快感融入质量控制中。
工厂下线车辆测试区设有国内首个融合F1设计元素的多功能测试跑道，跑道全长3公里，拥有多达16个弯道，测试最高时速可达260km/h，最大化测试Eletre车辆性能。可以说，从设计之初到最终交付用户，每一辆Eletre都经历了层层把关，力求以完美状态交付全球用户。
国内新能源车型市场的激烈竞争之下，各家企业在技术上已经很难有代差，品质高下的关键往往体现在细节之中。路特斯Eletre光鲜亮丽的外观之下，正是因为把看不见的细节做到了极致，才能体现自身的长期价值。而这些细节的实现，离不开智能工厂的先进技术，更离不开路特斯一直以来对于品质的极致追求。
