PHOENIX 10kW 光纤激光切割机+MOVIT 料塔自动化系统

位于英国林肯市的J.A. Harvey有限公司拥有一套全自动LVD激光切割系统，使这家家族经营的企业得以维持稳定的定价结构，缩短生产周期，争夺较大的合同。

作为配备英国首台MOVit塔式自动化系统（TAS）的Phoenix激光切割系统，该系统的生产效率使该企业在这台新机床上将110小时的激光切割和100小时的等离子切割浓缩为70小时。这使得该企业能够在大型合同上削减20%的成本。

J.A. Harvey 最初专注于农业领域的工作。现在的工厂面积有5万平方英尺，雇员50多人。董事Paul Harvey表示：“我们的核心业务是装配—在分包合同的基础上提供完全装配的组件，我们尽量在内部完成。”

该企业拥有非常广泛的客户群，生产各种材质和厚度的产品，即从薄板到厚板，涵盖低碳和高强度钢、铝以及不锈钢。该企业仍在农业领域做大量工作，即为三家英国领先的农作物喷洒公司提供产品，并为建筑机械、储罐和钢结构生产组件。

2013年，该公司购买了第一台4.5 kW的二手二氧化碳激光切割机。由于它每周运行120小时，需要一名操作者一直上夜班，公司决定购买一台10kW LVD Phoenix 4020 激光切割机。

得益于该机器的切割能力，一些以前在等离子切割机上切割然后钻孔的工作现在在激光切割机上一个工序就搞定了。

他们最初只是打算买一台激光切割机。“当您是一个分包商时，是不太会考虑自动化的，但我们已经运行了5年的单机版的激光切割机，所以我知道上下料有多费时间。”关键的一点是，任何自动化都必须具有很高的灵活性—要能够在同一台机床上进行手动上下料的小批量生产和完全自动化的大批量生产。

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Paul说：“可能我们的这一项工作是将一个边角料快速加工出六个轮廓件，但下一个工作可能是切割50张10毫米厚的材料。”

当Paul看到一张MOVitTAS的照片时，他意识到这可能就是自己要找的答案。“LVD可以提供量身定制的解决方案，完全符合我们的需求。”

这个系统现在安装在J.A.Harvey，包括两个储存塔，共有33个储存位，每个储存位最多可容纳3吨材料。它们沿着工厂墙壁放置，中间有一个上料站。Phoenix激光切割机有两个常规的穿梭工作台和一个直接下料站，可在机床的一侧卸载零件。高架横梁连接储存塔、常规穿梭工作台和下料站。

“我们有三个工作台。当有两个工作台在机床里工作时，我们可以把工件卸到另一个工作台上，然后可以把工作台拿出来，用手或铲车取下零件，或进行其他操作。”这大大增加适应紧急和小规模工作的灵活性，同时有效利用了那些大量的边角料。

此外，TAS还可以储存各种准备加工的材料，允许在夜间无人值守的情况下进行加工。拼图的最后一块是CADMAN-JOB工作流程管理软件。Paul说：“除了管理激光切割机的工作流程外，这个软件也可以告诉我们工作效率如何，我们已经安排了多少小时的切割工作量，以及还有多少空余时间可用。”

总而言之，他说：“从节省时间的角度来说，我们进行这项投资的最大原因之一是您可以从运行一台自动化光纤激光切割机中获得的成本效益。这意味着您可以在不增加客户成本的情况下增加产品的利润。‍“