新快报讯 记者陈镟报道 3月26日，广汽本田开发区新能源工厂正式落成，其首款纯电车型P7同步下线。作为广汽本田"蕴新智远"战略的核心载体，这座总投资35亿元的智能化工厂，通过30余项全球领先技术，构建起"数智・零碳"制造新范式，标志着这家传统车企正加速向智能电动时代转型。

记者了解到，广汽本田首创的"全球经验+中国方案"技术生态，整合了Honda海外工厂智慧与华为、科大讯飞等本土科技力量，为合资车企提供了技术整合新路径。数据显示，工厂年产能12万辆，关键工艺环节实现100%自动化，生产效率较传统工厂提升40%，特别是焊装车间采用的AI焊接检测技术，将车身合格率提升至行业顶尖水平。

绿色制造方面，工厂通过22MW光伏发电系统、余热回收等技术，实现"投产即零碳"，成为国内首个获碳中和认证的新能源工厂。其创新应用的低VOCs涂料、锆化薄膜前处理工艺等环保技术，使有害排放物减少 78%，为汽车行业绿色转型提供了可复制的实践样本。

作为战略转型的关键落子，P7车型搭载宁德时代定制电池和本田云驰智能架构，车身扭转刚度达4万牛・米/度，获2024年 CCB 中国十佳车身认证。

广汽本田总经理森山克英表示，新工厂将支撑企业在2025年前形成完整电动产品矩阵，推动智能安全技术普及率提升30%。

有行业分析师指出，在新能源市场竞争加剧背景下，广汽本田通过新能源工厂重构产业价值链，既展现了传统车企的技术底蕴，也为行业提供了从制造到生态整合的转型范本。随着"数智・零碳" 技术体系的落地，广汽本田有望在智能电动领域形成差异化竞争力。