2025年3月底，西安赢润环保科技集团有限公司（以下简称“赢润集团”）为陕西陕煤蒲白矿业有限公司热电公司（以下简称“蒲白热电”）量身定制的锅炉水质在线监测系统正式投入使用。该系统覆盖四号、五号锅炉的给水、锅水、饱和蒸汽水、过热蒸汽水及除氧水五大类水汽的全流程监测，实现对pH值、电导率、全碱度、酚酞碱度、总硬度、磷酸根及溶解氧浓度等关键参数的实时自动化分析。这一合作标志着蒲白热电在智慧电厂建设与环保合规管理领域迈出重要一步，也为行业提供了可复制的数字化转型样本。

在未实施赢润集团监测系统前，蒲白热电的锅炉水质检测主要依赖实验室人工操作。技术人员需每日定时定点对五类水汽进行取样，通过传统仪器测定pH值、电导率、碱度等参数。这一模式存在显著痛点：单次检测耗时长达30分钟以上，且需多人协作完成，导致数据反馈滞后，难以及时调整水处理工艺；同时，人工操作易受人为误差影响，例如微量氧检测的稳定性不足，可能引发锅炉腐蚀风险。

赢润集团的在线监测系统彻底重构了这一流程。系统采用模块化设计，集成多通道传感器与自动化控制单元，实现从水样采集、预处理、检测到排污的全链条无人化操作。例如，在磷酸根检测环节，系统通过精密计量泵自动投加显色剂，配合微处理器控制反应时间，将检测精度提升至±0.02 mg/L，远超国标要求的±0.05 mg/L。此外，系统内置的智能算法可动态校准传感器偏差，确保数据可靠性。

系统的核心价值在于其数据实时性与可追溯性。以溶解氧监测为例，传统方法需将水样转移至实验室进行滴定分析，而赢润系统的荧光法传感器可在30秒内直接输出结果，并通过4-20mA信号同步传输至中控平台。这一改进使蒲白热电的技术团队能够实时掌握锅炉运行状态，例如在机组启停阶段快速调整除氧器运行参数，将溶解氧浓度稳定控制在7μg/L以内，显著降低氧腐蚀风险。

据统计，系统上线后，蒲白热电的日常检测工作量减少约70%。原本需要两名技术人员全天值守的检测任务，现仅需一人定期核查设备状态。同时，历史数据的自动存储与分析功能，为锅炉清洗周期优化提供了科学依据。例如，通过对比锅水总硬度与磷酸根浓度的长期变化曲线，技术团队将排污频率从每日4次调整为动态阈值触发，每年可节约药剂成本约12万元。

此次合作不仅提升了蒲白热电的运营效率，更推动了行业标准的升级。系统采用的弱酸阳离子交换树脂与电导率联动技术，可自动识别不同水汽类型（如饱和蒸汽与过热蒸汽）的离子特征，避免传统方法中因水质差异导致的误判。这一创新为燃煤电厂、工业锅炉等场景提供了标准化解决方案。

在环保层面，系统通过精准控制磷酸盐加药量，将锅水磷酸根浓度稳定在1-3 mg/L的安全区间，有效抑制钙镁离子结垢。数据显示，四号锅炉的排污率从5%降至2.8%，年减少废水排放量约1.2万吨，契合国家《工业水效提升行动计划》中关于“零废水排放”的技术导向。

对于蒲白热电而言，此次升级是其迈向智慧电厂的关键一步。公司负责人表示：“赢润的在线监测系统让我们的水质管理从‘经验驱动’转向‘数据驱动’，不仅降低了安全风险，更为后续的节能改造奠定了基础。”赢润集团的创新技术不仅为火力发电行业树立了标杆案例，更彰显了国产高端仪器在工业自动化领域的竞争力。未来，双方将继续探索水质数据与能效管理的深度融合，为工业色转型注入新动能。如有任何疑问欢迎咨询赢润集团I8I-666O-OI53工作人员。