矿井水的高矿化度问题一直是煤矿环保领域的难点，其复杂的水质成分直接影响处理工艺的选择与回用效果。本文基于‌GBT 37758-2019《高矿化度矿井水处理与回用技术导则》‌，结合工程实践，解析高矿化度矿井水中的核心离子成分、来源及其处理策略，为行业提供技术参考。

一、高矿化度矿井水的定义与来源

根据GBT 37758-2019标准，高矿化度矿井水指溶解性总固体（TDS）≥1000 mg/L的矿井水。其成因主要包括：

地质溶蚀作用‌：地下水与含盐岩层（如石膏、岩盐）长期接触，溶解大量无机盐；

采矿活动‌：爆破、机械破碎加速矿物氧化，释放硫酸盐、氯化物等；

人为污染‌：洗煤废水、设备冷却水等混入，增加离子浓度。

二、核心离子成分分析

高矿化度矿井水的离子组成复杂，以‌Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl⁻、SO₄²⁻、HCO₃⁻‌为主，具体特征如下：

离子种类‌ ‌ ‌

Cl⁻ 典型浓度范围 (mg/L)‌：200~5000 ‌

主要来源‌：岩盐溶解、工业废水混入

水质影响‌：腐蚀管道、抑制生物处理工艺

SO₄²⁻ 典型浓度范围 (mg/L)‌：300~4000

‌主要来源‌：硫化物氧化（如黄铁矿）

水质影响‌：结垢风险、硫酸盐还原菌滋生

Na⁺ 典型浓度范围 (mg/L)‌：100~3000 ‌

主要来源‌：钠长石风化、盐岩层溶蚀

水质影响‌：增加水体碱度，影响农业回用

Ca²⁺、Mg²⁺ 典型浓度范围 (mg/L)‌：50~800（总硬度） ‌

主要来源‌：石灰岩、白云岩溶蚀

水质影响‌：导致结垢，降低反渗透膜效率

HCO₃⁻ 典型浓度范围 (mg/L)‌：50~600 ‌

主要来源‌：碳酸盐岩溶解、微生物代谢

水质影响‌：缓冲pH值，但过量增加碱度

注‌：数据来源于华北、西北地区典型煤矿矿井水检测报告，实际浓度因地质条件差异较大。

三、离子成分对处理工艺的挑战

Cl⁻与SO₄²⁻的协同效应‌

高浓度Cl⁻和SO₄²⁻不仅加剧设备腐蚀，还会在膜处理中引发“离子竞争”，降低脱盐效率。例如，反渗透膜对Cl⁻的截留率可达95%，但SO₄²⁻因电荷效应更易被截留，可能导致膜污染加速。

硬度离子的结垢风险‌

Ca²⁺、Mg²⁺在蒸发或加热过程中易生成碳酸盐、硫酸盐垢，需通过‌软化预处理‌（如石灰-纯碱法）或添加阻垢剂控制。

钠吸附比（SAR）对回用的限制‌

当Na⁺浓度过高时，SAR值（钠吸附比）升高，回用于农业会导致土壤板结。GBT 37758-2019规定农业回用水的SAR应≤3。

四、工程案例：西北某煤矿矿井水处理项目

水质背景‌：TDS 4200 mg/L，Cl⁻ 1800 mg/L，SO₄²⁻ 950 mg/L

处理工艺‌：

多级沉淀池去除悬浮物；

两级RO浓缩至TDS 15,000 mg/L；

MVR蒸发结晶产出工业盐（纯度≥98%）。

回用效果‌：

产水TDS＜500 mg/L，用于矿区绿化；

结晶盐作为化工原料出售，年收益超200万元。

五、总结与建议

高矿化度矿井水的治理需以‌离子成分分析‌为核心，结合地质背景与回用需求选择工艺。重点提示：

预处理不可忽视‌：悬浮物、油类会堵塞膜系统，增加运维成本；

分质回用提效益‌：将不同水质通道分离（如低盐度水回灌，高盐度水深度处理）；

动态监测调整‌：采矿阶段变化可能改变水质，需定期检测离子波动。

通过科学分析离子特征并严格执行GBT 37758-2019标准，高矿化度矿井水可从“环境负担”转化为“资源资产”，推动煤矿绿色转型。

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