3D 打印技术在家电模具制造领域虽前景广阔，但在实际应用中仍面临诸多难点，需逐一突破以发挥其最大效能。

材料性能与成本的平衡是首要难题。3D 打印可使用多种材料，但适用于家电模具制造的高性能材料，如高强度、高导热性的金属材料，往往成本高昂。一方面，研发低成本且性能优良的 3D 打印专用材料成为关键。科研人员通过材料配方优化，尝试将不同材料按比例混合，研发新型复合材料，以在保证模具性能的前提下降低成本。

例如，在金属材料中添加适量的合金元素，在提高强度的同时，降低对稀有昂贵金属的依赖。另一方面，优化材料的回收再利用技术，提高材料利用率，降低单次使用成本。 打印精度与表面质量的提升也极具挑战。复杂的家电模具结构对打印精度要求极高，而 3D 打印过程中因材料收缩、层间结合等因素易产生精度偏差和表面粗糙问题。

为解决精度问题，可采用高精度的 3D 打印设备，配合先进的运动控制算法，精确控制打印头的运动轨迹，减少误差。对于表面质量，在打印后增加精细的后处理工艺，如打磨、抛光、化学处理等，改善模具表面光洁度，满足家电模具的高精度和美观要求。 此外，大规模生产的效率问题亟待解决。目前 3D 打印速度相对较慢，难以满足家电模具大规模生产的需求。通过优化打印路径算法，减少打印过程中的空行程，提高打印速度。

同时，研发多喷头、多光束等并行打印技术，实现多个模具或模具多个部分同时打印，大幅提升生产效率，让 3D 打印在家电模具制造中更具竞争力。