锂电铜箔行业正迎来一场技术革命—1微米极薄复合铜箔的横空出世，不仅将动力电池的安全性、能量密度和成本效率推向新高度，更以“三明治”结构重构产业链格局。作为宁德时代领衔研发的颠覆性技术，复合铜箔从实验室走向量产的关键一跃，正由上海源聚兴率先推介的复合铜箔“新型一步法”技术实现突破。这项技术为何被业内称为锂电铜箔的“终极答案”？其背后隐藏着怎样的商业爆发力？

图1 复合铜箔与传统锂电纯铜箔的结构对比

一、复合铜箔：从“自燃焦虑”到“安全革命”

传统锂电铜箔的痛点在于金属纯度高但安全隐患突出，电池内短路易引发热失控。而复合铜箔采用“1μm铜箔+3-4μm高分子膜+1μm铜箔”的三层复合结构，从材料源头阻断了枝晶穿刺风险，将电池自燃概率降至近乎为零。

图2 复合铜箔的安全防护机理

更关键的是，复合铜箔的性价比堪称“降维打击”：

成本直降50%：高分子膜替代大部分铜材，材料成本仅4元/㎡（传统铜箔＞5.5元/㎡）；

能量密度提升10%：减重8-10%，助力电池续航突破；

寿命延长5%：抗腐蚀性和机械强度全面提升。

宁德时代凭借该技术拿下2023年国家科技进步二等奖，并推动行业规划产能超100亿㎡，计划投资规模逾500亿元。然而，传统复合铜箔制备工艺“磁控溅射+蒸镀+水电镀”因设备复杂、良率低、成本高，迟迟无法量产。复合铜箔“新型一步法”技术成为锂电铜箔行业破局关键。

二、复合铜箔“新型一步法”技术：低成本碾压，产能效率提升2-3倍

传统工艺需多道工序拼接，“新型一步法”通过功能“薄膜改性+高温热压+极薄铜箔生箔”三合一，直接整合现有锂电铜箔产业链资源，实现“螺旋式升级”。其颠覆性体现在：

表1 新型一步法与传统复合铜箔单GWh设备投资额对比

设备投资腰斩：“新型一步法”产线投资成本仅为传统复合铜箔产线的50%；

生产效率飙升：生产速度比锂电铜箔快3-6倍，6μm复合铜箔量产良率达95%以上；

极限厚度突破：1μm铜箔连续生产成为可能，且粗糙度（Ra）控制在0.2μm以下。

技术核心在于对电流密度、电解液配方、温度控制等参数的极致优化。例如：

表2 复合铜箔降本节源幅度

图3 “新型一步法”工艺流程及关键设备结构布局示意图

图4 复合铜箔“新型一步法”专用功能薄膜

复合铜箔的产业化已进入倒计时。据测算，到2030年，复合铜箔全球市场规模将有望超2000亿元。而复合铜箔“新型一步法”技术突破，正撬动三重机遇：

设备替代潮：传统铜箔生箔机可通过改造适配“新型一步法”，存量设备价值重估；

材料升级红利：高分子功能膜、添加剂需求激增；

电池厂降本刚需：宁德时代、比亚迪等巨头加速导入，成本下降直接增厚毛利率。

四、锂电铜箔的“Deep-Seek时刻”

复合铜箔的颠覆，堪比锂电池从铅酸到锂电的跃迁。复合铜箔“新型一步法”不仅解决了量产难题，更以“更低成本、更高性能”的杀手锏，推动行业从“内卷红海”迈向“高附加值蓝海”。随着2025年产能的逐步释放，这场技术革命或将重塑全球锂电格局。下一个宁德时代，或许正藏在产业链的隐秘角落。

文章来源：上海源聚兴

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