紫外催化氧化技术非常适合处理有毒性的和生化性能特别差的废水。有毒性的或者是难降解的物质在紫外氧化后通常会被降解为生化性很好的中间产物,本文主要介绍紫外高级氧化设备(uv-aop)在PVP及吡咯烷酮高难废水中的应用。

吡咯烷酮作为一种重要的新能源的新型材料,涉及的产品比较多,比如吡咯,甲基吡咯烷酮,N-吡咯烷酮,2-吡咯烷酮,聚乙烯吡咯烷酮等等,目前涉及生产的厂家非常多,废水也比较复杂,不仅仅是因为其中的氮杂环的处理难度比较高,同时带来的处理流程也比较长,运行起来的处理成本比较高。

现阶段处理吡咯烷酮类的废水大都采用的工艺路线是:

芬顿+吸附+生化处置

其中带来的问题也比较突出,首先是芬顿带来的泥量比较大,同时氧化剂消耗也很多;其次部分客户套用的吸附工艺,仅仅起到的是COD的富集转移作用,并不是从根本上解决废水的降解,带来的二次污染和危废的产量也比较多;同时经过芬顿和吸附后的废水COD基本能满足生化进水要求,但其中的毒性物质的去除并不是十分理想。

所以基于此类吡咯烷酮类污水处理现状,苏州一清环保科技有限公司利用自身的技术优势,将紫外高级氧化工艺与自有的DS多效降维系统进行融合,增强了此类废水的处理效果。

通常此股废水的COD行业波动比较大,生产PVP和类似物质的公司的生产废水COD通常大于4万,生产电浆液的通常大于2万,电池厂通常5000~8000,对应的运行成本和工艺要求均不一致。由于电池厂的废水运行成本比较低,浆液比较简单,所以以生产PVP类物质的企业为例:

滨州某生产pvp的企业,COD大约4万,稀释15倍(主要考虑毒性的稀释)进入生化,停留时间超过20天,总体成本约为14*9.5+1*15*20=433元/吨,并且生化建设的很庞大;

采用降维系统后,明显的预处理阶段COD下降85%,进入生化后停留时间小于2天,总体成本约为80+1*2=82元/吨,相应的占地面积,整体投资都很小。

而对于电池浆液的企业而言,以南通开发区某生产导电浆的企业为例,之前的工艺是,稀释进生化,做了中试,稀释2倍进生化,停留时间20天后,COD仅降了80%,还剩余1600多,不能继续降解,只能再次稀释排放,不仅费用高,还是违规排水。

通过我们的工艺改造,在进入生化工序前,使用降维系统后,很少的运行成本就将COD从3万多降低到15000左右,再进入生化可以一步降低到200以内,并且废水中原有的有机氮也转化成了无机氮,伴随着我公司的高效脱氮塔一并降解至15以下,达标排放。

随着PVP等新型有机氮材料的广泛使用,高性能的高级氧化工艺依然能得到很好的应用;尤其是苏州一清国产化趋势下紫外高级氧化降维设备,不仅性能强于国外进口设备,寿命延长两倍的同时,价格下降至进口设备的20%,在市场上具有很好的前景。

苏州一清环保科技有限公司是一家自主研发的高科技公司,公司自成立以来一直 从事水处理相关技术及设备的研究开发;污水处理工程的技术指导,设计,安装调试,运营以及项目EPC/BOT服务; 配套药剂的研发, 制造,销售。苏州清环保帮助企业解决了棘手的环保达标问题,得到了广大使用客户高度的认可。了解更多,还请联系我公司。