钢板怎么轻松“蝶变”汽车？央视著名主持人撒贝宁在赛力斯两江智慧工厂就亲手打造了一辆AITO问界M5智驾版汽车！他究竟是怎么做到的？造车有这么简单吗？别急，我们这就来一探究竟。

依托赛力斯和华为联合打造，AITO问界凭借赛力斯领先的智能制造技术，以工业4.0智慧工厂标准，打造系列产品矩阵。而撒贝宁参观的赛力斯两江智慧工厂曾获评 2021 年重庆“灯塔工厂”, 是“中国领先 , 世界一流”的整车制造工厂。在冲压车间，小撒目睹了一块块钢板在冲压机和模具的精雕细琢下形成了规整的模块，看似简单的冲压工程背后蕴藏着缜密、复杂的工艺设计。

全封闭的高速同步机械冲压线以及先进的蓝光检测系统的应用，使得冲压车间实现了全自动冲压、整线防尘降噪、自动化装箱、AGV自动传输、一键换模等先进技术和设备。冲压车间仅需5秒就可以冲压完一个部件，而全球最先进的蓝光检测系统检测精度高达0.05毫米，远超人工作业精度。

接下来，小撒来到焊接车间，这里拥有300多台机器人，高效完成着极细微的“绣花活”。得益于先进的激光远程飞行焊技术，焊接手臂可以在不接触零件的情况下，通过增加激光能量和调节装配间隙，实现快速焊接。最薄处达到0.08毫米，焊接自动化率达到了100%。传感器精准定位工件，使每一个部位的焊接都能严丝合缝。此外，焊接车间的质检环节也在人工智能的主导下完成，并以可视化、可溯源的方式进行记录，确保工序质量的可靠性。

赛力斯两江智慧工厂涂装车间采用无尘的设计，三层喷漆和两次烘烤的考究工艺有效提升了车身的防腐、耐蚀和抗石击性能，能够保证车辆在极端恶劣环境下的正常使用。小撒还亲眼见证了一台台“精装别墅”的落成，在总装车间，产品主要部件实现了100%的自动化装配。这不仅解放了繁重的人力劳动，还提高了产品质量的一致性和可靠性。

通过智能化设备和先进技术的结合，以及华为制造赋能以及AI人工智能相助，仅用时15月就打造10万台汽车下线，惊人的问界速度赢得了市场和用户的信赖。连文科出身的小撒都能“轻车熟路”造出一台车，这样生产出来的问界M5智驾版，才够成为我们生活中值得信赖的出行伙伴。