某电厂配备有4台循环流化床（CFB）锅炉，以满足其持续的电力生产需求。其中，#1、#2炉由哈尔滨锅炉厂生产，型号为HG-130/9.8-L.YM20，属于单锅筒自然循环流化床蒸汽锅炉。这两台锅炉的设计蒸发量为130T/H，主要燃用烟煤和气化炉渣。燃烧室断面尺寸为宽度6130mm、深度4690mm，水冷壁管尺寸则根据位置不同有所差异，前后墙为7660mm，两侧墙为5860mm，中心间距为80mm。

#3、#5炉由无锡华光锅炉厂生产，型号为UG-260/9.8-M2，设计蒸发量更大，达到260T/H，同样适应烟煤和气化炉渣的燃烧。其燃烧室断面尺寸更为宽敞，宽度8770mm、深度6610mm，前后水冷壁管采用109-Φ60×5的规格，两侧水冷壁管则为82-Φ51×5。

作为专业的锅炉防磨解决方案提供方，郑州三众有幸承接了这4台CFB锅炉的格栅防磨施工任务。针对每台锅炉的不同情况和客户防磨需求，制定1V1防磨解决方案，做到“对症下药”。

#1炉于2020年1月份进行格栅防磨施工，旨在通过安装防磨格栅来有效减少水冷壁管的磨损。

#2炉原先采用的是喷涂防磨方式，但在运行一段时间后，喷涂层出现了脱落现象，且局部磨损仍然严重。因此，为了全面提升锅炉的防磨性能，在2020年12月，电厂决定对#2、3炉也进行格栅防磨施工，以彻底解决磨损问题。

喷涂层掉落

水冷壁侧磨

焊缝磨损

2023年11月，对#5炉进行了格栅防磨施工，至此，郑州三众已为该电厂4台CFB锅炉进行了锅炉水冷壁格栅防磨技术改造。

格栅防磨施工完成后，电厂对锅炉的运行情况进行了持续跟踪和监测。

#1炉在运行一个周期后，厂方进行了炉内检验与测厚对比。验收结果显示，水冷壁减薄＜0.1mm，无局部磨损，防磨板焊接处、炉膛四角均无磨损产生，纳米识别涂层明显存在，炉膛内部的磨损得到了有效控制。

炉膛四角无磨损

根部无磨损

水冷壁表面无局部磨损

#5炉在运行一个周期后停炉检查，同样对水冷壁管进行了测厚，测量结果显示，水冷壁管减薄程度符合预期，防磨板无掉片，无新的磨损产生，郑州三众格栅防磨技术的保护作用得到了充分验证。

从2020年至2024年，郑州三众为该电厂进行了持续的长周期的防磨服务，客户的多次选择与信任，是对郑州三众专业技术和施工质量的最高认可。

从首台循环流化床锅炉格栅防磨施工到如今服务国内外百余家电厂，三众团队始终以敬畏之心精研工艺，用毫米级的精度守护锅炉安全生命线。

承蒙厚爱，不敢有丝毫懈怠。我们坚持"一炉一方案"定制服务，在每一次防磨施工、每一道工序中践行着"质量即尊严"的决心。

未来，郑州三众将继续秉承“客户至上、质量第一”的服务理念，为更多客户提供高效、可靠的锅炉防磨解决方案，共同推动电力行业的持续发展。