摘要：中国联通、华为共同赋能，向新质生产力越迁

10月21日，代表长安汽车新质生产力的数智工厂正式揭幕授牌。随后，首台下线产品——阿维塔07缓缓驶下检测线。在中国联通和华为的共同赋能，以及众多“黑科技”加持下，使得长安汽车数智工厂的制造效率综合提升20%、成本降低20%、能耗降低19%，平均每60秒就有一辆新汽车从这里下线。

据悉，长安汽车三大智能品牌的主力车型阿维塔07、深蓝S05、长安启源E07均由这座“聪明”的工厂智造。

长安汽车董事长朱华荣表示，数智工厂以“全制造流程数字化”为目标，广泛应用5G、AI、数字孪生等40余项先进技术。具有“智能、低碳、高效”三大特征。

其中，华为提供数字化转型方法论作为指导，基于“一云一网一平台”的先进架构保障实施落地；中国联通则提供5G最新技术，辅助C2M整体架构和业务落地，共同赋能了长安汽车数智工厂的AI属性。

据工厂相关负责人介绍，不同于传统汽车工厂，数智工厂只需要一台电脑，就能实时监测所有生产数据和过程。通过数据+AI来驱动产销协同，实现了C端与M端的实时链接，即使在千万级约束条件和变量下，也可实现快速生产排产计划优化。

而由华为提供的产品与解决方案，则帮助长安搭建了AI制造大数据库，打通了采集集成、存储分层、数据计算、数据管理/治理、数据应用等链路，使得制造数据形成庞大制造数据库，让数智工厂具备自我学习能力，生产决策自判断。

不仅如此，在品质方面，基于高精度自动化作业，大数据赋还能够进行产品质量的全过程管理。比如，建立了整车档案，从订单生成到车辆最终下线，涉及到的订单信息、物料信息、工艺数据、过点履历、检测结果、缺陷及修复记录、整车报告及证书信息均会被记录，确保全过程可追溯。

同时，数智工厂的在线AI视觉检测技术，覆盖极柱3D寻址、热成像模具温度监控等25个场景、73个工位，实现了品质监控自动化。叠加质量数字化系统、MOM（生产制造）系统，以及累计约369套监测设备、26道质量门、IOT物联网平台、生产数字平台、QMS（质量应用）系统等的应用，长安汽车数智工厂更实现了制造过程质量向预防质量管理迈进。

据统计，长安汽车数智工厂拥有800余个智能化设备，1400余个机器人，650余台智能AGV，全自动化工作站200多个，关键工序100%自动化。

这些能力能够帮助用户根据自身喜好选择车型、动力类型、外观颜色、内饰配色、配置等，每个用户的差异化，数智工厂都能满足，实现千百万用户的“千人千愿”。