拥有庞大铁粉的劳力士，一路走来，始终维持着高质量与高水平！究竟劳力士有什么魔力可以拥有这么多死忠的追随者呢？顶级制表又需要具备什么样的条件呢？本篇就以劳力士为例，探讨10件关于顶级制表，你不可不知道的事！
▲904L不锈钢材质加工难度高、成本也较高。
1. 使用904L不锈钢材质劳力士的铁粉们一定知道904L不锈钢材质，不过不晓得大部分表迷们有没有发现其他不锈钢手表用的大多都是316L不锈钢材质，而事实上劳力士一开始制表时也是选用316L不锈钢材质，而来到今日，我们所看到的劳力士手表都是以904L不锈钢材质制成。会选用904L不锈钢材质也不是偶然，实际上904L不锈钢材质更耐锈耐腐蚀，比其他钢材质都来的坚硬。另外，904L不锈钢材质因为具有良好的可抛光性，所以使用该材质的手表看起来也与众不同。或许很多人会问既然904L不锈钢材质那么好，为什么制表界没有跟着一起用？据悉，904L不锈钢材质比316L不锈钢材质的价格更加昂贵，而且处理上也较为费工，但劳力士依旧做到将904L不锈钢材质运用自如，现在该材质也成为劳力士手表的一个招牌特色。
▲品牌专属实验室细心研究每一个细节。
2. 拥有专属的实验室劳力士除了有一个研发部门之外，品牌还打造了不同类型又设备齐全的专业实验室。劳力士不只在研发新表款上投入许多心力，他们对于如何提升手表的质量与效能也相当认真专注，可以说是非常沉醉于制表的过程中。劳力士的实验室专业度满分，在那里有一批训练有素的科学家，各式仪器设备也都完整又齐全。除了科学实验室外，劳力士还有一个压力测验室，在这里，手表会经过各种磨损模拟测试以确保劳力士的腕表达到可靠的精准度强悍的耐操度。
▲用心打造耐操好用的机芯。
3. 手工组装机芯一直以来似乎都有传言说劳力士的机芯是机器组装的，虽说劳力士没有在这个话题上多做说明，但劳力士的机芯并非如传言那样出自机器，实际上，劳力士的机芯都是人手组装。当然，机芯制造过程中免不了要用到机器，但劳力士的手表之精密，使用机器固然方便，可有些步骤依旧需要由手工来执行。当然，这批技术人员也都会事先经过劳力士的专业培训，才能确保在机芯组装过程的万无一失。众所皆知，劳力士的对质量的控管把持得极为严格，从机芯打造到出厂的过程中，最重要的一个环节就是对机芯进行不断地测试，每一个环节都有制表师与组装的技术人员在旁边监督，之后再将其送往C.O.S.C.认证，接着再送至经销商前，劳力士还会再对整只手表进行测试，务求确认手表的精准。
▲自己的材质自己炼制是劳力士另一个特色。
4. 拥有自己的熔炉虽说少数供应商会提供劳力士原料，但劳力士用在手表外壳部分的金属都是自行炼制的。在劳力士的普朗莱乌厂负责表壳和表带的开发与生产，在这里进行的制表工序包括合金铸造、原材料塑形以及零件制成品的机械加工及磨光。此制造所由一座主大楼连接六座子大楼组成，是劳力士最大的制造所。劳力士的铸造厂座落于这里，负责生产用作铸造手表的18ct合金，包括黄金、白色黄金及由劳力士研发的粉红色合金——永恒玫瑰金。自行控制生产与加工过程的好处就是劳力士能严格确保质量，而且劳力士也是业界能自行炼制金属材质的手表品牌。
▲人工和机器各司其职。
5. 科技手工都兼顾劳力士的理念跟他们生产的手表一样务实，品牌并不会因为机器省时而选择使用机器。劳力士会让人与机器各司其职，让他们最合适的岗位上发挥所长，加上劳力士并不追求大量的生产，因此更能将慢工出细活的哲学发挥地淋漓尽致。当然，劳力士除了专业人员的支持外，其自动化中心也是非常高科技。在劳力士自动化中心中，大量的零件是交由机器人存放与检索，需要零件的制表师可以跟系统联系，大约6～8分钟内会将需求送给系统。在劳力士的制表过程中，机器人也发挥了很强大的作用，这方面也体现出劳力士与时俱进，在开发高科技的道路上不断地跟进突破。
实际上，劳力士的安检设施十分地严格，光有一系列到位的安检还不够，劳力士还在地下楼层设有类似詹姆士．庞德的保险箱用以存放手表。此外，劳力士总部中负责资料管理的员工们，他们的办公桌上有个指纹系统，如果要拿资料的话就必须先按指纹，这也表示所有的档案文件都事先经过扫描与标示。而劳力士的机芯与表壳也都有专属的编号，这些编号都已经扫描与拍照完毕，并且相互对应。如果日后手表有需要维修，制表时可以透过这些编号轻易地索取手表的相关讯息。
▲劳力士总部与制表厂的安检设施相当严密。
接着，劳力士在运送手表零件时也是非常地仔细严谨，他们选用重型装甲车来载手表零件，确保零件的万无一失。综上所述，可以感受到劳力士对于手表安全的高度重视与用心程度。
▲要通过劳力士的防水测试可以说是非常不容易。
7. 防水测试生死战所有劳力士的蚝式手表都会经过彻底的防水测试，而这个防水测试其实就是一个玄机。首先，我们要知道一般的防水测试都是使用压力箱，意思就是他们会将手表放在充满空气的小房间中，如果压力产生变化，那就代表空气渗透进表壳里。当然，劳力士的蚝式手表与潜水表在一开始时也会采用这种方式测试。但接着劳力士还会让潜水表接受更严苛的考验，它们会被放入水中做实际的防水性能测试，而这类型的测试其实并不是很常见，毕竟过程十分复杂。首先，当手表离开压力箱后，会被加热，并在晶体上滴一低冷水，看是否形成冷凝液。然后，劳力士会使用光学传感器扫描微量的水。这个过程只有不到千分之一的手表能通过，由此就可以想见这个测试残酷的严苛度。当然，劳力士的用心不只于此，毕竟劳力士还为此特别打造了一款特殊的高压水箱，令人印象非常深刻。
▲劳力士手表的每一颗钻石或是宝石都是真正经过「精挑细选」而来的。
8. 严苛的宝石认证一直以来都有传闻说劳力士对其原料供应商射了一个非常严格的标准，而这些原料包括金属以及宝石或钻石。劳力士有一个专门购买上述贵重金属的宝石部门，它们除了负责采购外，还需要对这些金属进行测试，以确保金属的质量及真假性，而这部分劳力士会利用X光来进行测试。此外，为了保证绝对的质量，劳力士也会确切的测试每一批宝石，尽管这个测试会花上一段时间。最重要的是，劳力士手表上的每一颗钻石或宝石，无论大小，都是先从人力挑选出来接着手工打磨，这部分的过程劳力士也特别聘请专业的珠宝工匠来负责。由此可见，劳力士在工艺上的细腻与负责确实让人赞叹不已。
▲劳力士的制表过程繁复且十分细腻，因此一只腕表几乎都要花上一年时间打造。
9. 一年磨一剑很久以前的一则劳力士广告便表明一只劳力士的手表需要花上约莫一年的时间打造。不过劳力士每年生产近一百万只腕表，如果一只腕表需要花上一年时间打造，那确实有点不可思议。但观察下来，劳力士打造腕表的过程确实是十分用心到位，几乎没有采取任何捷径，全身心的投入生产可靠且优异的手表，因此这就是劳力士让人佩服的地方。在制表的道路上，劳力士不断学习如何透过更好的流程和技术提升质量。从手表的雏形到制作到准确度测试确实需要花上约一年的时间。当然这个过程有时候会藉由机器辅助，但手表的组装与质量测试还是采人工居多。这之中有一个让人津津乐道的例子，那就是劳力士的面盘制作。劳力士的面盘不只都是自制，他们还用人工来组装时标，要知道其他家手表可都是采机器来完成。而劳力士坚持使用人工的原因是因为他们认为人眼比机器来的更加敏锐。但人工组装时标这个过程十分不易，首先要确保每个时标都能准确地落在正确的位置上，同时还要非常小心以免刮伤面盘。所以一只劳力士手表需要花上长时间打造也不意外了。
▲我们所看到的劳力士几乎所有的一切都是自制的。
10. 自制一体化
钟表界还存在这么一个品牌：IMHOF伊姆霍夫，来自瑞士拉绍德封的传奇，即将从生产小型钟转型到腕表。
设计上，IMHOF从不同历史时期搜寻时钟设计的灵感，比如文艺复兴时期、巴洛克时期、路易十五王朝和帝国时代。
20世纪30年代，IMHOF也开始制造镀金和精雕细琢的八天机械机芯。这些机芯每周只需上一次发条，在当时这可是稀有物件。后面还陆续创造出了许许多多更加复杂的机芯，甚至还试验了无线电接收器时钟，利用来自天文台的信号捕捉时间。
IMHOF的新团队保持家族一贯的高标准着手设计第一款腕表系列，并以公司的创始人 Arthur （亚瑟）命名，腕表细节还包括精钢表壳和表链、自动机芯、灵感来源于海龟时钟的独特凹槽表圈，以及 IMHOF 的原始徽章。这两款腕表从 IMHOF 经典的设计中汲取了精华，同时为当代钟表爱好者注入了新鲜、优雅、经典和运动的血液。他们是对 Arthur Imhof 亚瑟伊姆霍夫先生的纪念和尊敬。
IMHOF的完美转型，在延续了 IMHOF 家族多年秉持的理念与标准的基础上，不断的完善与创新，使这个传奇再现辉煌!
