来源：Steven.P 电厂换热器技术

1、凝汽器的功能

凝汽器最重要的功能就是冷凝从汽轮机里出来的主蒸汽，并维持尽可能低的汽轮机背压，以使汽轮机的功率最大化；给凝结水、补水除氧；给汽轮机系统疏水和排气；或者在旁路运行的时候凝结蒸汽。

2、设计

凝汽器是一个焊接钢结构的热交换器。外壳是用碳钢制成。凝汽器的管道，管板，高参数蒸汽排放和一些凝汽器上的特殊作用的接口，都是用特殊材料制成的。由于在凝结的过程中体积的减小，所以凝汽器是在低真空的状态下运行的。一些不可凝结的气体会被收集，用排放系统将这些气体排出凝汽器。凝结水会持续不断的通过管道，带走蒸汽的热量。

3、布置方式

向下排汽式凝汽器是一种双流并且共用同一个蒸汽的进口的凝汽器。它被放置在低压缸的底下。凝汽器的壳体用两个相同的管束垂直分开。每一个管束都有公共抽汽管的空冷段。循环水流的方向与汽轮机轴向方向垂直。凝汽器被设计成可以承担汽轮机外缸的负荷。在汽轮机缸体上采用焊接接头。

4、组成及部件

4.1壳体

凝汽器外壳包括了冷凝汽所发生的空间。它通常包括管束，管板，支板和有空气收集的方法。支板不但能起到从内部支撑壳体的作用，而且还可以加固壳体。

凝汽器的换热管采用钛或不锈钢材料，壁厚通常为0.5mm。管子布置成与水平方向有0.5度的倾角，以方便疏水。考虑到循环水的质量，在选取合适的管道材料时，必须考虑管道的防锈情况以及管道的负荷。

凝汽器的管子支托在隔板上。隔板沿管道以一定间距放置，以防止管子的下陷或者振动。需要通过计算，然后布置合适的管道。管道的末端与管板热胀连接，以提供紧的接头，以及传递轴向力。将管端焊接在管板上可提供防止蒸汽泄漏的附加安全余量。

4.2热井

在管束里产生的凝结水蒸汽被收集到凝汽器的热井里。凝结水也可以为凝结水泵提供吸压。热井的水位由控制系统调节，以免凝结水泵处不合适的净正吸压或者汽轮机管束内的流量过大。在热井上有不同的接口，比如疏水接口，放水接口，凝结水泵接口等。在热井的通道里有一个检修孔。

4.3蒸汽颈部

蒸汽颈部将汽轮机低压外缸连接到凝汽器外壳。在通流方向上逐渐增大面积可以减小蒸汽的速度，同时也减小了压力损失。在旁路运行的时候，蒸汽仍然引入这个颈部。

在蒸汽颈部有一些运行接口，比如，补给水接口，汽封蒸汽漏汽接口，级间疏水，疏水膨胀箱接口，真空破坏接口，测量接口等。一个支撑系统用来确保抵抗周围环境的压力。同样在蒸汽颈部也有一个检修孔。

4.4水室

循环水通过水箱进入和离开凝汽器。在循环水的一侧具有表面保护，用来防止生锈。水箱的形状可以将冷却水适当的分配给所有的管束。在凝汽器的一侧，水箱被焊接在凝汽器的外壳上。在水箱的另一侧是用法兰形式连接的，这样可以方便水箱的拆卸。在每个水箱里都有一个检修孔。

4.5旁路蒸汽

为匹配电厂的100%旁路蒸汽，凝汽器接颈处设有一个旁路减温减压设备。通过经详细计算的小孔进行节流减压，并在某一级引入减温水喷淋减温。

4.6支撑

图示凝汽器是由多球状轴承或者一些特氟隆滑动瓦块所支撑（也有弹簧座支撑）。这样可以有效地减小摩擦力并且允许在水平方向上移动。除此之外，凝汽器底部被一个定位和导向系统定位。

4.7抽气系统

为了直接排除空气和一些积累在管路里的不凝结气体，凝汽器内部有一个排气系统。管道连接在支板到公共抽气管（排到壳体外侧）的管段。通常会有两套抽气设备。流体经真空泵或者蒸汽喷射器。也可提供由首级蒸汽喷射器和第二级真空泵组成的混合系统。

4.8爆破盘

凝汽器需要安装一个爆破盘（也有可能设于低压缸顶部），也就是蒸汽排放装置。当凝汽器里的压力过大的时候，可保证让所有的蒸汽通过。

4.9冷却水、补水

根据当地循环水的情况，我们要连续清洁管道，提供氯化措施和阴极保护系统。通常，正常的补给水通过喷射喷嘴均匀地喷在蒸汽颈部。