苏州，给人的感觉似乎总是清幽雅致的，目力所及无不水波粼粼，佳木成荫。这让人很难把苏州与铸造、翻砂这样粗犷、炽热的行当联系起来。但当我们回顾过去，却不难发现，百年前，苏城与铸造的缘分便已结下。细无声的江南烟雨中，其实飘散着无数铸造的烟火，一点点沉淀，积累。

图 1 苏州铸件厂大门

打下基础——官办翻砂业的发展

1861年，恭亲王奕䜣上奏推广洋务运动，以曾国藩、李鸿章为代表的洋务派官员们开始大规模引进西方先进的科学技术，兴办近代化军事工业和民用企业。1863年，李鸿章将原设于上海松江的马格里局兵器作坊迁到苏州，改名苏州炮局，进口了英国的化铁炉、铁水包等熔炼浇铸设备。

民国十八年，即1929年，江苏省农具制造所在苏州枣市街开办，包含工人120人。该制造所具有铸、锻、金加工等全套的生产能力，可以制造火油引擎、柴油机引擎、碾米机等农用机械。这也是苏州最早官办的翻砂业机构。

近代官方办治的军工厂、翻砂厂为苏州铸造业的起步提供了生产资料和实操经验，为日后苏州铸造厂的蓬勃发展打下了扎实的基础。

积蓄力量——民办翻砂业的成长

随着官办翻砂业的稳步发展，民间的翻砂业也开始萌芽。自1912年起，民间翻砂工坊陆续开始出现，渐成规模。根据苏州市档案局所存的苏南区工厂申请登记报告表记载，在1930到1946年间，全苏州市共有翻砂厂和作坊13爿，工人70人左右，总资本仅为老币1700万（约合美元8400元），主要的生意是翻铸一些锁芯、拉手、皮带盘等小物件，以铜和铁为主。当时大部分小作坊主都兼任了翻砂师傅的角色，熔炼工具一般会用坩埚，少数专业些的会用自制的熔铁炉。1946年，机器业产业工会成立，其中下属冶炼业中包含了冶炼金属和翻砂的工人。

解放前的民营翻砂业通过自我努力获得了一定的成长，这些翻砂工坊在数十年后并入了集体企业，壮大力量，而其中的翻砂师傅，则成为了技术骨干。

初步发展——铸工车间的建立

1956年，一些个体户响应国家号召，从外地请来了一些师傅，在新民桥堍成立了苏州金阊翻砂生产合作社。在这之后的两年内，陆陆续续有近两千人进入到翻砂行业，而金阊翻砂生产合作社也发展到了近百人的规模。

1958年5月，一些机缘巧合，金阊翻砂合作社和南新路的模型生产小组合并成了苏州金阊铸件模型厂，成为苏州市内第一家专业翻砂模型厂。又过了4个月，金阊模型厂与农业机械厂合并，成立了苏州动力机器厂，并在留园马路底的荒地上建造了2200㎡的铸工车间，当时有铸工200余人，是苏州市内规模最大、能力最强的铸工车间，这也为日后的苏州铸件厂构筑了扎实的地基。

厚积薄发——苏州铸件厂成立

1965年，考虑到生产力发展的迫切需求，推行专业化生产协作，重工业局决定以苏州动力机器厂的铸工车间为基础，调入部分管理人员，于当年5月1日成立苏州铸件厂，在册人员101人，资金51万元。

苏州铸件厂的起始条件非常艰苦，无论是生产设备还是工人的生活设施都非常简陋，但是所有人都怀着一腔热血，不畏艰苦。经过数个月的不懈努力，铸件厂的各类设施得以初步完善，生产能力也大幅提高，产量由1965年的662吨提高到了1966年的1461吨，利润也增长了200%。

从1969年到1971年，苏州铸件厂获得了大量人员补充，包括技术工人和学生，进一步提高了生产能力和专业程度。

图 2 苏州铸件厂部分设备与区域

为了进一步提高生产能力，建设专业的铸造流水线，苏州铸件厂开始进行工厂迁移。经过数年的建设，苏州铸件厂的新址搬迁在1982年已基本完成。搬迁期间，苏州铸件厂吸收了数个铸造车间的技术人才，进一步扩大了铸造工艺范围，提高了铸造产能，逐步成为当时华东地区乃至全国最重要的铸造力量之一。

图 3 苏州铸件厂老厂与新厂部分外景

传承之路——苏州铸造的持续前行

数十年过去，苏州的发展是令人惊叹的，苏州铸件厂身在其中，自然也不例外。

1995年，苏州铸件厂与日本沙迪克、东和、兼松KGK合资成立了苏州莎特卡（STK）。2019年，凯仕铁控股苏州铸件厂，接手莎特卡（CSTK）的管理工作。

凯仕铁在接手莎特卡之后，开始进行产业升级，引入先进的铸造设备与软件，采用现代化的管理体系，对莎特卡的铸造能力与其他铸件服务环节进行了优化，进一步拓展了业务范围，提高服务质量。另外，凯仕铁正在推动铸造的数字化改革，运用数字化技术助力铸造流程和企业管理的完善与革新，目前已经取得初步成果，得到了同行与客户的高度认可。

图 4 凯仕铁宁国工厂

纵观整个苏州铸造行业，产业整合和技术创新已经开展许久，铸造工艺不断升级，铸造产能平稳增长。苏州的铸造人们似乎都怀着一颗让苏州铸造行业成为全国领先的心在不懈奋斗，不吝于彼此交流学习，我们可以看到，于1987年成立的苏州铸造协会仍在成长壮大。

未来，苏州铸造行业必将继续蓬勃发展，将百年来苏城的铸造精神不断传承下去。凯仕铁，作为苏州铸件厂的继承者，将会不断推动数字化创新，努力追寻铸造技艺与产能的进步，努力践行“让铸件成为先进制造的助推器”的使命。