科技视频
把脚踏改为双手按动开关,当2个手都按下开关,冲床才启动
最快捷方法就是用手持式工具,比如钳子。这玩意需要练习,节奏才能慢慢上来。对使用人员是安全了。不过负荷也大了
只要不计件就是最安全的[笑着哭][笑着哭]
成本高个屁,这个装置一点都不复杂。
我做五金模具加工的,老一批的小厂老板,都是缺手指头的,20来个客户,5,6个少手指头,见过最狠的,10个手指头缺了4个
打手装置是最最实用的,也没毛病,成本也低
红外线感应器➕双开关按钮可以避免百分之九十九事故,如果这都出事,只能怪你自己命不好。当然私自更改防护措施,你死的不冤。如果是老板胡来,那换一份工作吧。做二十多年机修,各种事故见多听多了,就是没有见过听过红外线感应器➕双开关按钮一起失灵导致的事故。
唉!1997初中毕业,1998年就是被这个压床吃了一节食指指头,到现在还是差了一节,生活不便,但那时候就赔了一袋鸡蛋,300块钱!
与其多买几台机器,还要配几个人的,不如整单机自动化,产量上来了,一个人可以看多台机器的……
光电找我们改
最危险是校模的时候[笑着哭]
打手装置好,打到了最多疼一下,不至于切断手
你见过大型塑模机出意外的场景吗?几乎整个人成饼了,,,
鞋厂都是双手开关
这个红外的最好,成本也不高,就一个红外阁珊没啥难度,简单的很。
以前的木匠就没有几个10指的
机械摆杆挺好,安全性最高,还不会影响效率,
自动化冲压。
最不保险的就是光电,习惯一个失效这完了。
不要用脚,需要用2只手一起按下启动键,应该可以吧
冲床边上一大堆手指
这活早晚失手
狗屁,用强磁夹子夹着工件取放,是最简单的方法,只需要看一遍示范,都会用
感觉最靠谱的孩子最后视频种那种一百一百机械式光电式的是可以方便但是有一定概率会失灵
告诉你们一个秘密:老员工帮助,平安又顺利…[星星]
双手按开关啊
光电也会有故障!现在中国基本都是用光电的还是有不少把手压断的
最简单的就是左右开关同时按下才有效
肯定打手臂的。。。包个海绵[哭笑不得]
设置双手启动,两只手同时按下开关才能启动
实际上只要不长时间上班脑子不犯糊涂不容易压手。要自动的还不如搞个传送带,只要把铁片放传送带上传送带自动传送到冲压口
双手按启动按钮
光电有机械的靠谱吗?
双手启动比光电靠谱
一个激光感应贵到哪里去?
光栅会失效,所以还要安全继电器
放冲压件的地方和冲压台分离,
简介:专业的模具设计知识,探讨如何自学设计、CAD、UG软件
把脚踏改为双手按动开关,当2个手都按下开关,冲床才启动
最快捷方法就是用手持式工具,比如钳子。这玩意需要练习,节奏才能慢慢上来。对使用人员是安全了。不过负荷也大了
只要不计件就是最安全的[笑着哭][笑着哭]
成本高个屁,这个装置一点都不复杂。
我做五金模具加工的,老一批的小厂老板,都是缺手指头的,20来个客户,5,6个少手指头,见过最狠的,10个手指头缺了4个
打手装置是最最实用的,也没毛病,成本也低
红外线感应器➕双开关按钮可以避免百分之九十九事故,如果这都出事,只能怪你自己命不好。当然私自更改防护措施,你死的不冤。如果是老板胡来,那换一份工作吧。做二十多年机修,各种事故见多听多了,就是没有见过听过红外线感应器➕双开关按钮一起失灵导致的事故。
唉!1997初中毕业,1998年就是被这个压床吃了一节食指指头,到现在还是差了一节,生活不便,但那时候就赔了一袋鸡蛋,300块钱!
与其多买几台机器,还要配几个人的,不如整单机自动化,产量上来了,一个人可以看多台机器的……
光电找我们改
最危险是校模的时候[笑着哭]
打手装置好,打到了最多疼一下,不至于切断手
你见过大型塑模机出意外的场景吗?几乎整个人成饼了,,,
鞋厂都是双手开关
这个红外的最好,成本也不高,就一个红外阁珊没啥难度,简单的很。
以前的木匠就没有几个10指的
机械摆杆挺好,安全性最高,还不会影响效率,
自动化冲压。
最不保险的就是光电,习惯一个失效这完了。
不要用脚,需要用2只手一起按下启动键,应该可以吧
冲床边上一大堆手指
这活早晚失手
狗屁,用强磁夹子夹着工件取放,是最简单的方法,只需要看一遍示范,都会用
感觉最靠谱的孩子最后视频种那种一百一百机械式光电式的是可以方便但是有一定概率会失灵
告诉你们一个秘密:老员工帮助,平安又顺利…[星星]
双手按开关啊
光电也会有故障!现在中国基本都是用光电的还是有不少把手压断的
最简单的就是左右开关同时按下才有效
肯定打手臂的。。。包个海绵[哭笑不得]
设置双手启动,两只手同时按下开关才能启动
实际上只要不长时间上班脑子不犯糊涂不容易压手。要自动的还不如搞个传送带,只要把铁片放传送带上传送带自动传送到冲压口
双手按启动按钮
光电有机械的靠谱吗?
双手启动比光电靠谱
一个激光感应贵到哪里去?
光栅会失效,所以还要安全继电器
放冲压件的地方和冲压台分离,