在γ-聚谷氨酸的发酵生产过程中，耐热芽孢杆菌污染是一个常见的难题。这些耐热的微生物不仅会与生产菌竞争营养物质，还可能产生有害代谢产物，影响γ-聚谷氨酸的产量和质量。传统的高温高压灭菌方法虽然在一定程度上能杀灭芽孢杆菌，但也存在诸多弊端，如设备腐蚀、能耗高、灭菌时间长且难以彻底杀灭耐热微生物等。

润联生命科学作为行业领先的微生物污染控制专家，提供了一种全新的非高温高压灭菌方案，能够快速、高效地解决发酵罐耐热芽孢杆菌污染问题。

一、芽孢杆菌污染的原因及影响

（一）污染原因

1、原料带入：发酵原料如玉米浆、豆粕等，可能含有耐热芽孢杆菌的孢子，这些孢子在原料储存和运输过程中能够存活。

2、环境因素：发酵车间的空气、墙壁、设备表面等可能存在耐热芽孢杆菌，尤其是在高温高湿的环境下，芽孢杆菌更容易繁殖。

3、设备清洗不彻底：发酵罐、管道等设备在使用后，如果清洗不彻底，残留的发酵液和营养物质会成为芽孢杆菌滋生的温床。

4、人员操作不当：操作人员在生产过程中，如果不注意卫生和消毒，可能会将芽孢杆菌带入发酵系统。

（二）污染影响

1、竞争营养物质：耐热芽孢杆菌与生产菌竞争碳源、氮源等营养物质，导致生产菌的生长受到抑制，γ-聚谷氨酸产量下降。

2、产生有害代谢产物：芽孢杆菌在生长代谢过程中，会产生一些有害物质，如有机酸、挥发性脂肪酸等，这些物质会改变发酵液的pH值，影响生产菌的生长环境，甚至可能对生产菌产生毒性作用。

3、影响产品质量：芽孢杆菌的代谢产物可能会混入γ-聚谷氨酸产品中，影响产品的纯度和质量，降低产品的市场竞争力。

二、传统消毒方式的优缺点

（一）高温高压灭菌

优点：能够在一定程度上杀灭芽孢杆菌等微生物，对设备和发酵系统进行消毒。

缺点：设备腐蚀严重，长期使用高温高压灭菌会导致发酵罐、管道等设备的材质老化、腐蚀，缩短设备使用寿命；能耗高，需要消耗大量的蒸汽和电力；灭菌时间长，通常需要数小时才能完成一次灭菌过程；难以彻底杀灭耐热微生物，一些耐高温的芽孢杆菌可能在灭菌过程中存活下来，导致后续发酵过程中再次出现污染。

（二）化学消毒剂浸泡或喷洒

优点：操作相对简单，成本较低。

缺点：消毒效果不彻底，化学消毒剂可能只能杀灭部分微生物，对芽孢等耐药性较强的微生物效果有限；可能残留有害物质，化学消毒剂在使用后可能会在设备表面和发酵系统中残留，对生产菌和产品质量产生潜在危害；对设备有一定腐蚀性，长期使用化学消毒剂可能会对设备的材质和性能产生不良影响。

三、润联非高温高压灭菌方案的技术原理及优势

（一）技术原理

润联的灭菌方案主要基于进口的诺福抑菌液和专业的灭菌设备。诺福抑菌液是一种食品级过氧化氢消毒剂，具有优异的杀菌效果，能够通过干扰细菌细胞膜的通透性，阻断细菌的营养摄取，从而导致细菌死亡。其无色无味无残留，基本无腐蚀性，对设备无损害，且有效杀灭细菌、霉菌、芽孢、噬菌体、杂菌等微生物，杀菌率高达99.999%。

（二）具体灭菌方法及优势

1、过氧化氢干雾灭菌：通过智能雾化设备将过氧化氢雾化成纳米级颗粒，均匀扩散至发酵罐内部，实现无死角消毒。该技术对设备无腐蚀性，杀灭效果显著，灭菌后无需长时间等待即可投入使用。

2、发酵抑菌液的应用：结合进口的发酵抑菌液，可最大限度降低杂菌量，减少环境菌的增长，同时避免对发酵液过滤膜的损害。

3、自动化灭菌系统：润联的欧菲姆智能微生物污染去除设备系统，能够实现发酵罐的自动化、智能化灭菌，支持远程控制和动态实时监控。

四、全方位的发酵罐消毒方案

润联不仅提供针对发酵罐罐体的空消方案，还涵盖了发酵车间、通风系统、空压机管路等的灭菌处理，确保整个发酵环境的无菌性。

五、专业的服务与技术支持

润联拥有丰富的发酵污染治理经验，能够为客户提供定制化的解决方案。其专业的技术团队可提供一对一的咨询服务，确保发酵罐的无菌状态和生产过程的顺利进行。

润联生命科学的非高温高压灭菌方案，以其高效、环保、安全、低成本等优势，为γ-聚谷氨酸发酵生产中的耐热芽孢杆菌污染问题提供了理想的解决方案。选择润联，不仅能有效解决发酵罐的污染问题，还能显著降低生产成本，提高生产效率，助力发酵企业的可持续发展。

如需了解更多详情或咨询相关解决方案，欢迎联系润联生命科学。详询润联王工：18922878167（微信同号）