工业智能化是指利用信息技术、网络技术和智能控制技术，对工业生产的各个环节进行全面的自动化和智能化改造，实现生产、管理、服务的智能化水平，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力成本的新型工业制造方式。在这一转型过程中，在线能耗监测系统作为一种能源管理工具，正发挥着越来越重要的作用，通过动态节能技术，助力工业智能化转型，实现绿色发展。

在线能耗监测系统

在线能耗监测系统，基于互联网和物联网技术的实时监测平台，通过传感器、感知计量设备，准确记录能源使用过程中的各项数据，包括电压、电流、功率因数等。实时监测水、电、气、热等能源的用量、供应和消耗情况，对各种参数进行实时数据采集。对工业园内各类能耗设备的数据进行实时采集、传输和分析，对能源使用情况的全面掌控，为能源管理提供有力支持。

示意图

实时监测：对收集到的实时数据进行处理和分析，生成各种报表和图表，直观地展示了能源消耗的规律和趋势，帮助用户更好地了解能源使用情况，具备数据分析与可视化功能。

监控界面

能耗报警：支持设置警戒线和报警阈值，当能源消耗超过预设值时，自动发出警报。发现能源使用过程中的薄弱环节和存在的问题，为改进能源管理提供数据支持。

报警方式

设备联动控制：支持接入智能阀门、智能控制器、利用底层硬件提供的特征，执行动态调整设备运行功率、实时调整设备运行状态、设备升级、参数调整、关闭阀门等措施，降低系统总体功耗，节省大量的能量。

组态界面

能耗分析：根据云平台自动存储的能耗情况，对不同区域或设备的能源消耗进行比较和分析，评估各区域的能效水平，找出节能潜力。对能耗情况进行分析，从设备类型、能耗类型、功能区域等进行分析，挖掘能耗大户、能耗浪费严重节点等，专对性节能减排。对不同区域或设备的能源消耗进行比较和分析，评估各区域的能效水平，找出节能潜力。

设备利用率分析

节能减排：与智能化设备进行联动控制，根据生产任务的实际情况，自动调整照明设备的亮度和空调系统的温度，确保在满足生产需求的前提下，最大限度地降低能耗。

电力统计界面

动态节能，提高工业生产的能源利用效率。实时监测能源消耗情况，发现能源浪费的环节，及时采取措施进行改进。

能源审计，科学评估能效。通过对历史数据的分析，评估工业园的能源利用效率，发现能源浪费的环节，提出调整设备运行时间、优化工作流程等建议。

监测界面

提高能源利用效率，促进工业智能化的发展。通过系统的实时监测和数据分析功能，全面了解自身的能源使用情况，为智能化设备的引进和升级提供数据支持。智能化设备具备更高的能效和更低的能耗，通过系统的监测和分析，企业可以更加精准地掌握设备的运行状态和能耗情况，为设备的优化运行和维护提供了有力保障。

有助于用户及时发现能源浪费和异常使用情况，及时采取措施进行干预和调整，从而避免不必要的能源损失。

管理界面

推动绿色发展，工业智能化转型。通过系统的数据分析和能效评估功能，发现自身在能源利用方面的短板和不足，积极引进节能技术和设备，推动整个工业园区的产业升级步伐，提高自身的能源利用效率，降低能耗成本，提高产品竞争力。

在线能耗监测系统，通过实时监测、数据分析、动态节能技术和能效评估等功能，提高能源利用效率、降低能耗成本、推动产业升级，提高自身的能源利用效率和产品竞争力，为实现可持续发展做出更大的贡献。