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机床被喻为“工业母机”,是现代工业的基石,2020年中国机床便以169.5亿欧元的产值和186.1亿欧元的消费额分别高居全球第一。
那么,这是否意味着中国机床已完成了由大到强的转变呢?答案是残酷的。
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事实上,昔日风光无限的中国机床“十八罗汉”,几乎已经走上了全军覆没的悲惨结局。
这不由得令人担忧,面临低端混战、中端争夺、高端失守......在夹缝中生存的中国机床业,还有翻身的机会吗?
中国机床“十八罗汉”江苏省苏商发展促进会官方账号的相关报道
信息来源:苏商会 2022年02月17日 关于“18家大国企几乎全军覆没,这个‘国之重器’怎么惨到这一步?”的报道
新中国刚成立那会儿,全国上下百废待兴,必须赶紧把工业体系给建全了,在这样的背景下,一机部二局(机床局)应运而生,统筹规划全国机床产业的发展。
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在苏联专家的协助下,我们建立了18家核心机床制造企业和8家科研机构,这为中国机床行业搭建起了基础架构。
这十八家企业也被誉为是“十八罗汉”,在当时的技术条件下,这些完成了从无到有的突破。
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其中沈阳第一机床厂生产出新中国的第一台车床,并实现大规模量产,为当时的工业化建设提供了重要支撑。
北京第一机床厂更是制造出亚洲第一台数控铣床,展现了中国机床技术的潜力。
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这些成就不仅填补了国内空白,也让中国机床一度跻身世界前列,甚至连朝鲜主席金日成都曾慕名而来,见证中国机床技术的辉煌。
但好景不长,在国际冷战越来越紧张的情况下,西方国家对中国开始限制技术交流,苏联也把专家撤回了,这导致我国的机床制造业面临很大的挑战。
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虽然在国家的大力支持下,中国工程师们依然掌握了部分高精密机床技术,但由于缺乏国际交流和先进技术的持续输入,中国机床产业的自主创新能力始终不足。
更重要的是,当时的计划经济体制也限制了机床产业的发展,一味追求生产量,忽视效益,结果资源浪费厉害,产业长远发展受限。
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最关键的是,在1961年到1978年间生产的164万台机床中,合格率仅为60%,这种粗放型的发展模式为后来的困境埋下了伏笔。
在过度依赖外资技术的情况下,中国机床企业逐渐丧失了自主控制权,沦为了“组装厂”。
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上世纪90年代,我国削减进口关税后,国外高端机床凭借设备价格便宜、质量好、工艺精良的优势,很快在国内市场上抢占了很大份额。
面对冲击中国机床企业纷纷陷入困境,“十八罗汉”也难逃厄运,要么被并入大型工业集团,要么被民营企业并购,要么走向破产重组。
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曾经的辉煌如今已被市场竞争的残酷所淹没,步入21世纪后,中国加入世贸组织,成为全球制造中心,制造业飞速增长,机床需求也因此激增。
虽然这十年我国机床行业的产值翻了10倍,不过曾经的“十八罗汉”却大多销声匿迹,只有沈阳机床、济南第二机床厂等少数企业抓住了机遇,实现了快速发展。
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沈阳机床通过一系列并购,一度垄断了车床、镗铣床市场,并在2012年以180亿元的销售额问鼎全球机床企业榜首,被央视誉为“国之重器”。
济南第二机床厂生产的数控冲压设备让它在全球市场上名列前茅,成为三大主要制造商之一,其产品甚至被用于福特、日产等知名汽车品牌的流水线。
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但在这快速发展之下,其实也暗藏了不少深层的问题,中国机床企业普遍存在“重规模、轻技术”的倾向,过度追求规模扩张而忽视技术创新。
一些企业盲目进行海外并购,希望通过“弯道超车”快速获取先进技术,但最终却“弯道翻车”,导致巨额亏损甚至破产。
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例如,沈阳机床收购德国希斯却未能如愿获得核心技术,最终在希斯破产后,沈阳机床也深陷债务危机。
大连机床虽然曾经把兹默曼给重组了,结果最终还是让原来的股东把股份拿了回来,这些例子说明,没有核心技术支撑的收购就像空中楼阁,并不能增强企业的实力。
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从2012年起,全球经济增速逐渐减慢,高端制造业纷纷回归欧美市场,而中低端制造业则转向了东南亚,这使得我国机床行业遭遇了巨大的困难。
高速发展的泡沫破灭,结构性问题集中爆发,中国机床产业开始进入“至暗时刻”。
曾经辉煌一时的沈阳机床,由于长期依赖外资核心部件,利润微薄,加上激进的扩张战略和高额的研发投入,最终资不抵债,于2019年宣布破产重组。
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大连机床因为骗贷和乱花钱,最后欠债太多,不得不进行破产重组,曾经“四大天王”中的秦川机床,也因亏损而被戴上了ST的帽子。
由此可以看出,我国在高端数控机床这一领域,对外国产品的依赖问题依然突出,国产高档数控机床中,国产占比不到一成,大部分还是靠进口。
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在最新的全球机床企业排行榜上,日本、德国、美国企业占据了主导地位,中国企业则无一上榜,这种尴尬的局面,凸显了我国机床产业在核心技术上的巨大差距。
那么面对困境,中国机床产业该如何破局呢?答案无疑是:技术创新、战略调整和政策支持。
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首先,技术创新是核心驱动力,中国机床企业必须加大研发投入,突破核心技术瓶颈,掌握自主知识产权。
像华中数控那样潜心研发数控系统,最终打造出全球第一款AI数控系统,为武重集团的七轴五联动重型机床提供了关键支持,并在军工、航天等高端领域大显身手。
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又如民营企业大连光洋,通过“破产式”研发,实现了数控系统、关键零件、机床整机的全产业链自主可控,其核心技术自主率高达95%,堪称行业典范。
这些公司能成功,主要是因为它们一直坚持搞创新,这样才在竞争激烈的市场中站稳脚跟。
济南二机床
其次战略调整至关重要,中国机床企业不能再盲目追求规模扩张,而要根据自身实际情况,选择合适的细分市场,打造核心竞争力。
济南二机床就是一个成功的案例,它没有上市、没有海外并购,也没有贷款,而是专注于数控冲压设备的研发和生产,最终成为全球压力机产能最大的企业。
重庆机床
曾经身为“十八罗汉”之一的重庆机床,也经历了漫长的技术攻坚之路,他们潜心研究12年,如今终于在高性能齿轮精密磨削技术上取得了国际领先的成就。
这些案例再次证明,技术创新需要长期积累和不懈努力,没有捷径可走,济南二机床、重庆机床的成功,也为中国机床产业的未来发展注入了新的希望。
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中国机床产业的发展历程,是一部充满挑战与机遇、辉煌与沉沦的历史。
从“十八罗汉”的诞生到沈阳机床的破产重组,中国机床产业经历了从计划经济到市场经济的洗礼,也经历了从技术引进到自主创新的转型。
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现在,我国机床行业正迈入新的发展阶段,虽然有点困难,可发展的机会也很多。
只要我们坚定信心、迎难而上,坚持技术创新、战略调整和政策支持,就一定能够突破瓶颈,重塑中国机床产业的辉煌,让“工业之母”焕发出新的生机与活力!
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主要信源:
1.原文登载于经济观察报 2021年06月04日 关于“中国机床‘十八罗汉’幸存者”的报道
2.原文登载于新浪财经 2024年11月15日 关于“18家大国企全军覆没!昔日世界第一的中国机床,还有翻身机会吗?”的报道
3.原文登载于重庆日报 2024年04月18日 关于“‘十八罗汉’十年磨一剑 重庆机床这项绝技全球领先”的报道
4.原文登载于苏商会 2022年02月17日 关于“18家大国企几乎全军覆没,这个‘国之重器’怎么惨到这一步?”的报道