玩具不全是注塑的，现在也能3D打印。

图片来源：今奇玩具

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内外双管齐下，让3D打印玩具家喻户晓

在热闹的集市上，孩子指着摊位上的玩具问：“老板，这条龙多少钱？”

摊主抬起头，笑着回答：“小的10元，大的20元，这可是3D打印的。”

这是一次发生在地摊上的对话，而在小红书、抖音等平台，我们常看到这样的留言：“这也太好看了吧，还能活动，老板，怎么卖呀？”

不仅仅是中国龙，已经有越来越多的3D打印玩具火爆朋友圈，包括之前的萝卜刀、伸缩剑还有龙蛋等。仿佛一夜之间，3D打印玩具席卷了全国，从线上到线下。十年前，我们曾期待3D打印能走进千家万户，而如今，这一天终于到来了，只不过呈现的形式不是打印机，而是通过它制作的玩具。

义乌是全球最大的小商品集散中心，也是我国最大的玩具集散地之一，全球每卖出四件玩具，就有一件来自义乌市场。

在这里，3D打印玩具也找到了自己的一席之地。来自“今奇玩具”的店员吕旭连告诉央视记者，厂里每天生产约3万套玩具，其中70%销往欧美市场。随着欧美年终购物季的到来，这款产品特别畅销，甚至出现供不应求的情况。“有些客户直接到厂里，产品从机器下来就打包带走。”吕旭连说道。

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生产方变成3D打印农场，新一代玩具工厂

长时间以来，玩具的生产主要依赖注塑成型。通过注塑机将塑料原料注入模具中，形成玩具的各个部件。随后，有时还需要进行表面处理，如喷涂或根据需求调整颜色，最后再将注塑成型的部件进行组装。

如今，3D打印技术将这些传统工序一步到位，可以直接生产出独特的一体式玩具。可活动的外形和独特的颜色搭配使得这类玩具只能通过3D打印生产，而传统的注塑方式则难以实现这样的效果。

在一些车间，每个操作工通常需要同时管理三台注塑机，工作内容主要包括监控机器运行、换模、产品检查和调试等。而现在，3D打印玩具的生产背后，不再是操作注塑机的工人，而是管理上百台甚至上千台3D打印机的“农场主”。在100到200台设备左右的中小型农场，通常由三五人运营，其中一两个人负责从上机打印、模型收件到打包发货的全过程。

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玩具赛道背后的成功，离不开这些因素

在多篇文章中，我们提到过3D打印机的2.0版本——一种高速、多色、稳定的设备。这些机器在性能上得到了显著提升，不仅能够提供更高的打印速度和更多的颜色选择，还在稳定性和精度上达到了新的高度。这里绕不过去的一家企业还是拓竹。它的出现，在很大程度上推动了消费级3D打印的快速发展。目前，3D打印农场中使用最多的设备也是拓竹的P1P。

拓竹就像是一条“鲶鱼”，打破了行业原有的格局，倒逼其他企业也”跑步“加入到消费级3D打印机2.0时代。

如果说3D打印机完成了从“可用”、“能用”到“好用”的转变，那么材料也经历了一次蜕变。过去，市场上最常见的还是单色材料，而如今，包括易生、三绿等厂商在内，推出的围绕美学耗材和工程耗材的创新，已经成为新的趋势。这些材料不仅丰富了3D打印玩具的外观和功能，也为行业带来了更多的设计可能性。毕竟，只有好看的玩具才有吸引力。

而最后一个因素，还要归功于设计师的想象力。他们通过独特的创意和精美的设计，使得3D打印玩具不仅在外观上令人眼前一亮，还在功能性和可玩性上不断创新，其中，尤其是关节可活动的产品，备受用户欢迎。

以上分析，我们仅从3D打印行业的角度出发，涵盖了设备、材料和设计的三者融合。事实上，新媒体的传播等因素也加速了这些玩具被更多人所熟知。总之，2024年，我们可以称其为3D打印玩具的元年，标志着这一新兴市场的全面崛起。

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3D打印玩具的路还长，最后忘记打印

最后，3D打印将成为一个不再被特别提及的工具，像传统制造技术一样，成为玩具生产中理所当然的一部分。随着技术的普及和应用的深入，它将逐渐融入日常生产流程，成为行业发展的基础设施之一。事实上，3D打印玩具的路还很长，未来将不仅仅局限于打印技术本身，而是朝着更高的设计创意和生产效率发展。

不过，可以明确的一点是，一部分玩具生产通过3D打印代替注塑，这背后将推动包括3D打印设备、耗材等相关产业产能的进一步提升。这种转变不仅带动了玩具等领域生产模式的创新，也让3D打印技术找到了一个实际的应用落脚点。过去，我们可能会认为消费级3D打印机只能摆放在家里、学校或者办公室，而现在，它却出现在了工厂中。

或许，我们也该撕掉对于消费级3D打印的固有标签，将其视为一种工具，无论把它摆放在哪里，它都已经超越了单纯的消费级定义。而下一步，等待我们思考的则是，还有哪些新的应用可以挖掘，应该不只是可以打印玩具吧。