工业级的技术，消费级的价格。黑格开辟了一条新战线，深入布局LCD桌面级3D打印机市场。
2024年9月20日，广州黑格智能科技有限公司（以下简称“黑格”）发布了新款桌面LCD光固化3D打印机——Reflex RS。该机型一经推出便引发了广泛关注，直播间观看人数超过2.4万人，冲击B站直播知识区热度排行榜第二名。
据资源库了解，黑格将工业级技术融入了这款更为便宜的消费级3D打印机中，其打印的模型表面质量堪比注塑件，且硬件和软件的自动化程度极高。这款桌面光固化3D打印机具有高精度、稳定性强且打印速度快的特点，用户可以在2小时内获得注塑级别的打印原型。黑格将其定位为一款高性价比的3D打印造物大匠，首发价格为5599元。
在Reflex RS的新品发布会上，黑格CEO桂培炎回顾了公司在LCD光固化3D打印技术方面的发展历程：“2023年6月，黑格推出了旗下首款LCD光固化打印机Reflex，以及自主研发的前处理软件Blueprint Studio，为客户提供了精准稳定的打印体验和简单便捷的前处理操作。”
“Reflex 受到了用户的一致好评，并在6月于美国举办的Rapid+TCT展会上被《3D Native》杂志评为最具创新的解决方案。今天，黑格秉持着让更多用户实现每一个创意的初心，推出了第二款LCD 3D打印机——Reflex RS。”
▍消灭层纹，让打印件与注塑件媲美
层纹一直是3D打印技术的显著特点之一，人们常常通过观察层纹来判断一个模型是否是3D打印的。消除层纹也一直是3D打印行业不断努力的方向。各大设备厂商都在竭尽全力寻找解决方案。
黑格的研究表明，当层厚误差大于4微米时，打印模型上就会出现肉眼可见的层纹，而导致层厚误差的主要原因是Z轴的重复定位误差。由于Z轴通常采用丝杆等机械结构，在打印过程中，打印平台需要不断上下移动，因此每打印一层，Z轴的移动都会带来微小的偏差，过大的偏差便会导致横向层纹的产生。
为了消灭层纹，黑格首先严控Z轴关键组件：丝杆、导轨和电机的品质,同时还对Z轴模组进行了精细的调节，最终实现96%重复定位误差在1um内,99.9%重复定位最大误差不超过2um。
此外，黑格对RS的Z轴进行了抽样老化测试，让Z轴负载50公斤往复运行10000次，相当于打印10个100mm高的模型过程，模拟用户极端使用场景。测试之后，Z轴仍能满足上述重复定位误差标准，保证设备至少能够保持3年的稳定使用。
除了机械结构的高精度和稳定性之外，黑格还想办法提高RS的幅面光强一致性，为了将打印公差控制在0.05mm以内，黑格将RS的屏幕划分成60个分区，在出厂前采用工业级光度计对屏幕进行校准，将各分区光强值差异控制在3%以内。
在光源系统方面，RS继续采用了COB光源系统，COB光源将紫外光聚焦，并通过菲涅尔透镜调节光线的垂直度，确保光线能够均匀垂直地照射到屏幕上。此外，RS还沿用了Reflex的自适应Z轴补偿算法，有效解决了因曝光时跨层固化所引起的变形问题。通过以上硬件的精细控制和光学系统的升级，黑格RS能够实现无层纹的高质量打印，使打印件的效果可媲美注塑件。这为模型手办创作者等用户群体提供了全新的解决方案。
△作品来源:万魔寺
▍精准快速打印，2小时获取原型
目前，桌面3D打印机已经全面进入高速发展时代，FDM 3D打印机的速度相比以往普遍提升了5-10倍，速度的提升吸引了大量新用户群体。LCD光固化3D打印机的加速也是大势所趋。为了提高RS的打印速度，黑格实验室在运动硬件、运动算法、剥离界面以及快速材料四个方面取得了重大突破。在运动硬件方面，RS采用了高速机身设计，配备稳定的C5级Z轴模组和高刚性基板，为高速打印提供了坚实的基础保障。同时，通过屏幕对流风道设计，减少高速打印过程中热量对屏幕的影响。在稳定的打印状态下，结合使用高速树脂，RS的平均速度可达4.3秒每层，0.1毫米层厚情况下的打印速度高达83毫米/小时。
为了实现实时数据采集，RS的打印模组集成了8个传感器，通过这些传感器的实时数据，RS能够在打印过程中实现最优的运动控制。此外，黑格在RS上首次推出了动态运动算法3.0，能够精准调节不同时间点的运动参数，从而实现快速且精确的打印。动态运动算法3.0将单层打印的运动控制细分为7个阶段，包括下压过程中的高速段、排液的中速段和低速段、静止等待段、低速剥离段、中速剥离段以及高速上升段。
RS每秒以80次的频率读取力传感器的实时数据，并依据实时力值及其变化速率，调整接下来的运动参数，从而大幅减少了各阶段的冗余时间，实现了更高效、精准的快速打印。
在发布会上，黑格展示了一个战旗模型的打印过程。该模型的前处理时间约为10分钟，打印时间约为95分钟，使用水洗树脂后，后处理可以在10分钟内完成。整个过程大约在2小时内即可得到接近注塑级质量的模型。这展示了RS在快速打印和高质量输出方面的显著优势。
▍简单易用，15分钟快速上手
3D打印机的易用性直接决定了能否吸引更广泛的用户群体。过去，使用光固化3D打印机需要用户掌握一系列手动操作，如调平、树脂灌装、模型支撑加固与切片、树脂回收、酒精清洗、拆除支撑、二次固化等。
黑格RS在用户体验的流畅性和易用性方面下了很大功夫。黑格自主研发的前处理软件Blueprint Studio支持一键切片，且具备自动修复功能，能够避免模型问题导致的切片或打印故障。该软件的支撑算法已更新至第19个版本，自动添加支撑的效果如同一位经验丰富的用户，极大简化了操作流程。
而且，RS的力传感器可以检测最小0.2mm高度的残留物，提示用户提前清理残渣,避免后续打印失败。就算打印过程中出现残渣或者模型掉落问题，打印机也能自动停止并提醒用户。用户还可以像查监控一样回顾打印过程,发现问题,为下一次的打印做好准备。
▍材料与配件创新
在材料创新方面，黑格为了让用户在工作室、家庭环境下能够自由使用RS，推出黑格PAWW10水洗原型树脂、PARP10快速原型树脂和PARP10快速原型树脂(红蜡色)。PARP10红蜡色树脂解决了红蜡材料过脆的问题，可用于拼装机甲、比例模型等成品打印。
此外，黑格还推出了一个脉冲剥离模块,可以有效帮助减少打印件的支撑，在黑格测试的打印模型中，支撑数量减少约20%~60%。不但节省了树脂材料,而且让用户更容易的拆除支撑。也能够很容易地打印超大幅面模型、倒杯口模型、薄片模型等以往容易失败的模型。
在发布会的最后，黑格还邀请了多位国外资深用户来分享对于Reflex RS这款3D打印机的使用感受。Greedy 3D Tony 表示：“黑格此次发布的Reflex RS 有一些独特的功能，比上一代打印尺寸更大、打印速度更快、外观也非常时尚。同时，设备能够自动调平、监控剥离情况、在后台进行AI处理，确保每一次打印都完美无瑕。”
总结
与黑格第一款LCD光固化3D打印机Reflex相比，新发布的Reflex RS在屏幕分辨率、打印尺寸、打印速度方面均有提高，而且售价也比第一代产品优惠的多，对于用户来讲意味着更高的性价比。也非常期待订购设备的用户后续的使用反馈。
