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今天的内容是紫砂泥的炼制。

早在明清时期，紫砂泥的炼制通常是在家门外整出一块平地，将挖出的紫砂泥，露天晾晒、经捣碎、筛选、加水浸泡后装到陶瓮里密封，放到地窖中"养土"。那时紫砂泥的选矿、选料以及如何取用、搭配、混合，都是家传秘密，概不外传。

到了民国时期则是把紫砂矿石放在竹席上摊晒，用木榔头敲碎，经日晒雨淋，自然裂解。之后再用石磨磨细，筛网筛选，加水揉成湿泥块，然后放阴凉处陈腐，使用前经木槌锻打，制成熟泥。

现代练泥则在原有的基础上增减了一些步骤，引入机械化操作，总结来说基本分为七个步骤。

选料是最重要的环节，它决定了紫砂壶泥料的品质。选料工人挑选色泽较纯，质感脂润的泥矿，去掉矿料中的异色泥，石块杂质、明显铁质和其它杂物。

风化时间起码要露天堆放一年，最少也要三个月以上，时间越长越好。

分化起到三个作用

第一、经过风吹日晒雨淋，大泥矿裂解成小泥矿，有利于后续的粉碎处理。

第二、经过雨雪的冲洗，会去除矿泥中可溶性的盐类物质（硅酸盐），提高泥料的耐火度。

第三、矿料陈腐，特别是夏天，泥矿中会产生更多的腐殖酸，分解矿泥中的有机物，让泥料更纯正，变相增加泥料的韧性和可塑性。

可以说，泥料如果没有足够的风化期，无论后期怎么调配，做成壶以后，色泽始终差一口气，用行话来说就是泥料"太暴"。

粉碎可以分石磨粉碎和机械粉碎。

机械粉碎从1958年开始，主要采用雷蒙粉碎机，粉碎效率很高，但是颗粒过于一致，反而不如石磨效果好。

石磨是明清、民国、乃至现在一直在使用的粉碎设备，动力也从最初的人推牛拉到现在的电动马达。石磨磨出来的紫砂矿料，颗粒较圆，大小不一，做成的紫砂壶有丰富的砂感和质感。

这个步骤以前是用水筛和竹筛来分离紫砂矿料，现在都是用标准的工业筛网。范围在20目-120目之间。具体到紫砂壶，绝大部分都是40目和60目的之间。20目很少，80目极少。比如大件紫砂壶需要使用目数较粗的泥料，泥料越细，收缩率越大，还极易产生坍塌皱纹，这也是为什么极少有80目紫砂壶的原因。

提纯的目的是去除泥料中的铁质，铁质会在茶壶烧制后变成一个个小黑点，所以尽可能的去除铁质会让紫砂壶的壶体更美观。去除的方法分物理方法吸铁石和化学方法酸洗。酸洗存在酸液残留，会对人体产生伤害，不仅壶友不喜欢酸洗料，制壶老师同样不喜欢伤手的酸洗料。

原矿泥料之间，可以适当配比，形成新的泥色品种。按产品需要的泥料品种拼配，然后用人工或机械伴料，最后按照比例加水搅拌成湿泥块。

炼泥分为手工炼泥和真空炼泥，自1958年至今，真空炼泥基本取代了手工炼泥。炼泥是为了将泥料中的空气排出，如果空气不排干净，紫砂壶烧制的时候会发生爆裂。

以上就是紫砂泥的炼制过程。

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