目前搜索结果中未提及杭州新型垃圾焚烧炉材料研发进展的直接信息，但我们可以从现有的杭州新型垃圾焚烧炉技术特点等方面推测其材料研发可能的方向和大致进展情况。

杭州部分垃圾焚烧炉采用低温焚烧技术，如杭州垃圾焚烧炉技术、杭州超氧30吨高温垃圾焚烧炉都能控制燃烧温度和氧气浓度，使垃圾在较低温下充分分解。为了实现并维持低温焚烧环境，材料需要具备良好的隔热性能，以减少热量散失，确保炉内温度稳定。由此推测研发方向可能是寻找或制造新型隔热材料，这些材料可能具有高熔点、低导热系数等特性。

无火焰燃烧技术在杭州的垃圾焚烧炉中有所应用，该技术不仅降低热量损失，还减少氮氧化物和其他大气污染物的生成量。这就要求焚烧炉材料在无明显火焰的温和且持续的能量转换过程中，依然能够承受高温、耐腐蚀，并且不参与或尽量少参与化学反应，避免产生额外的污染物。研发可能聚焦于耐高温、化学性质稳定的材料。

为了大幅降低多种污染物排放并确保温室气体排放最小化，焚烧炉需要配备高效的污染控制系统，这对系统中的过滤、吸附等材料提出了高要求。材料要能够有效捕捉和处理二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及重金属等有害物质。研发可能集中在开发新型的吸附剂、催化剂等材料，提高对污染物的去除效率。

杭州新型垃圾焚烧炉采用独特的多层螺旋进料系统，使垃圾在炉内充分翻转和混合，增加与高温气流的接触面积。这种系统的材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以承受垃圾的摩擦和高温、腐蚀性气体的侵蚀。研发可能注重提高材料的硬度和化学稳定性。

独立的燃烧室和换热器的设置，使烟气中的热量得以充分利用，提升了能源利用率。燃烧室材料需要耐高温、耐高压，而换热器材料则需要良好的导热性能。材料研发可能会朝着提高这些性能的方向进行，例如开发新型的合金材料或陶瓷材料。

杭州部分垃圾焚烧炉具有智能化特点，通过先进的监控系统和数据分析实现对垃圾处理过程的精准控制和管理。这就要求材料能够与电子设备兼容，不会对传感器、线路等造成干扰。同时，材料还需要具备一定的稳定性，以保证监控系统的长期稳定运行。材料研发可能会考虑材料的电磁兼容性和稳定性等方面。

虽然目前没有确切的材料研发进展信息，但从杭州新型垃圾焚烧炉的技术特点和设计创新可以看出，其材料研发围绕着适应特殊工艺要求、提高性能和稳定性等方向进行。未来，随着技术的不断发展，杭州新型垃圾焚烧炉材料研发有望取得更多突破。