废气垃圾焚烧炉在运行过程中可能会遇到多种故障，以下是根据提供的搜索结果总结的一些常见故障及其相应的解决方法：

火焰故障报警可能由多种原因引起，例如柴油箱中的油位太低、柴油中含水、柴油系统阀无法正常打开、点火电极发生故障、轻油喷嘴异常以及光敏电阻脏了。如果在排污油的焚化过程中发生火焰故障，可能是因为排污油中仍含有过多的水分，或者污水油的质量太差。解决方法包括检查和补充柴油，清理或更换损坏的部件，以及适当调节进油口计量泵的工作压力。

如果烟气温度或炉子温度过高，可能会触发警报并停止炉子运行。这可能是由于固体废物的焚烧处理中充满了过多的固体废物，时焚化时喷出的机油量太大，机油的工作压力或计量泵的速度过高，进入炉内的空气量过少，送风风扇异常或进气口未打开等原因造成的。解决方法包括减少固体废物的投入量，调整机油的工作压力和计量泵的速度，检查和维修送风风扇和进气口。

燃烧不均匀可能导致不同焚烧炉内垃圾燃烧程度差异大，部分炉内垃圾燃烧不充分，产生黑烟、异味，而部分炉可能出现局部过热。这通常是由于垃圾进料量和质量不均匀，各焚烧炉配风不合理，炉内气流组织不佳所致。解决方法包括优化垃圾进料系统，采用自动称重和给料装置，确保各焚烧炉进料量均匀，加强垃圾预处理，保证垃圾成分相对稳定，对配风系统进行调试，优化炉内气流分布。

燃烧不稳定表现为焚烧炉内温度波动大，火焰时大时小，甚至出现熄火现象。这可能是由于垃圾热值波动大，燃烧器故障，助燃空气供应不稳定等原因引起的。解决方法包括对垃圾进行热值检测和分类，根据热值调整进料比例，定期检查和维护燃烧器，清理喷嘴、点火装置等部件，安装稳压装置，保证助燃空气压力稳定，设置空气流量自动调节系统。

烟气排放超标是指烟囱排放的烟气中污染物（如二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等）浓度超过环保标准。这可能是由于某台或多台焚烧炉燃烧不充分，产生大量污染物；烟气净化设备故障，如脱硫、脱硝、除尘装置出现堵塞、泄漏等问题；各焚烧炉烟气混合不均匀，部分烟气未得到有效处理。解决方法包括排查并解决燃烧问题，确保各焚烧炉充分燃烧，对烟气净化设备进行全面检查和维护，清理堵塞部位，修复泄漏点，优化烟气混合系统，在进入净化设备前设置混合器或均流装置。

净化设备堵塞表现为脱硫塔、脱硝反应器、布袋除尘器等净化设备阻力增大，处理效率下降。这可能是由于烟气中杂质、颗粒物含量过高，脱硫剂、脱硝剂结块或失效，布袋除尘器滤袋积灰过多等原因造成的。解决方法包括加强对焚烧炉前端的垃圾预处理，去除垃圾中的大块杂物和过多的粉尘，定期更换脱硫剂、脱硝剂，确保其活性，对布袋除尘器增加清灰频率或优化清灰方式，如采用脉冲喷吹清灰技术，及时清除滤袋上的积灰。

蒸汽产量不稳定表现为余热锅炉产生的蒸汽量波动较大，无法满足后续用汽需求。这可能是由于焚烧炉燃烧不稳定，导致提供给余热锅炉的热量波动；余热锅炉内部结垢，影响换热效率；蒸汽管道泄漏，造成蒸汽损失等原因引起的。解决方法包括先解决焚烧炉燃烧不稳定问题，保证提供稳定的热源，定期对余热锅炉进行清洗除垢，提高换热效率，对蒸汽管道进行全面检查，及时修复泄漏点，同时安装蒸汽流量监测装置，实时监测蒸汽产量和泄漏情况。

设备联动异常表现为多台焚烧炉及相关设备之间的联动控制出现问题，如进料设备与焚烧炉、焚烧炉与烟气净化设备之间的联动不协调。这可能是由于控制系统程序错误，传感器故障导致信号传输不准确，设备之间的通信线路故障等原因造成的。解决方法包括检查和修正控制系统程序，更换故障传感器，修复通信线路。

以上就是废气垃圾焚烧炉的一些常见故障及其对应的解决方法。在实际操作中，应根据具体情况采取相应的措施，并定期进行设备维护和检查，以确保焚烧炉的正常运行。