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10亿投资换技术？不给就别想造出来！
2007年，面对德国企业的苛刻条件和美国的彻底封锁，我国工程师咬紧牙关决定自己干！
当时全球最强的3.15万吨挤压机掌握在美国人手里，他们笑中国30年也造不出来！
可仅仅3年后，全球最大的3.6万吨垂直挤压机，在北重集团车间轰然启动，第一根无缝钢管顺利挤出。
西方人再次被我国的技术突破能力给震惊了！
钢管又不是什么稀罕物，凭啥这么金贵呢？
这可不是普通的钢管，而是被称为工业明珠的大口径厚壁无缝钢管。
它是火电站、石油炼化、甚至航空航天和军工领域的重要材料，也是制造大飞机、坦克、火炮等装备核心部件的必备材料之一。
没有它，我国的工业、国防都玩不转。
所以把它看成是战略资源都不夸张，可在之前的几十年里，我国硬是没有办法突破制造无缝钢管的技术。
无缝钢管的关键在于无缝这两个字，在制造过程中需要垂直挤压机。在2009年之前，能生产这种无缝钢管的国家只有美国、德国等少数几个发达国家。而他们的技术是绝不会外传的。
可无缝钢管又是国防和大型工业设备的必需品，我们又不得不年年从这些发达国家进口无缝钢管，让这些国家不知道占了我们多少便宜。
20世纪90年代，每吨无缝钢管的价格达到了2万多美元，进口一根管子的花费购买一辆奔驰s级轿车。
而且就算有钱，人家还不一定愿意卖。为了改变现状，北方重工集团想去美国买一台重型黑色金属挤压设备，可结果美国根本就不接茬儿。后来去找德国公司谈合作，人家开了10亿的投资天价，能给我们的只有区区使用权，根本就没打算真心卖给我们。
靠天靠地不如靠自己，高层一咬牙：咱们自己搞！
就这样北方重工正式拉开了360工程的帷幕。360工程就是我国要自主研制3.6万吨级的黑色金属垂直挤压机，通过自主研发突破技术垄断，彻底解决大口径厚壁无缝钢管的难题。
但这个梦想在别的国家看来就是天大的笑话。当时美国已经有了3.15万吨的挤压机，而咱们国家的技术还停留在三千吨级的水平。
美国人更是直接扬言，就算给我们30年我们都造不出来！
面对国内外的质疑，所有人心里都有点虚，只有工程带头人雷丙旺站了出来，坚定地说：咱们不仅要干，还要干成世界第一！
谁说40不学艺？雷丙旺就是负责整个大国重器项目的灵魂人物，也被誉为中国垂直挤压机之父。
只不过雷丙旺在扛下重担的时候，却让外国专家笑弯了腰，一个40岁才半路出家的人硬是要扛如此专业的大旗，怎么可能会成功？
但雷丙旺绝不服输，那时我国连最基本的生产经验都没有，他硬是带领团队从最基础的理论知识开始学，一手翻着书一手绘制图纸。
每天一干就是十几个小时，由于没有参考经验，实验失败就是家常便饭，但每个人心中都有个信念：我们要做的，不仅是完成任务，还要把这事做到最好！
研制过程完全是摸着石头过河。首个难题就是挤压机机架的重量过大。别说造了，就连设备的安装和检验都成了拦路虎。工人们为安装和反复拆卸重达1500吨的机架零件头痛不已。
某个零件稍有误差，整个机器都得停下来重新调整，而且整个设备有上千吨重，如何翻转自如也是个难题，难题千千万，几乎每时每刻都会有新的问题出现。
在艰难困苦中，雷丙旺和他的团队没有放弃，硬是攻克了一个又一个难题。
雷丙旺知道团体力量的强大，团队开会讨论成了解决问题的关键，众人一讨论就是几个小时，经常会议结束了还觉得不够彻底，又继续下一个讨论。
如果遇到突发问题，他在外地也要连夜赶回来。在研发过程中，他和团队整整三年没好好休息过一天，手机24小时开机，随时处理现场问题。有人开玩笑说：老雷的脑袋里装的只有公式和压力。
只有雷丙旺自己心里明白，这背后的责任实在太重。自己团队所要解决的并不只是技术问题，更关乎到国家的脸面。
三年的不懈努力北重集团终于攻克了世界难题。2009年7月，我国首台3.6万吨黑色金属垂直挤压机成功完成了热试车，并顺利挤压出了第一根大口径厚壁无缝钢管。
嚣张到不可一世的美国专家彻底闭嘴了！
我国也在这一技术上彻底站在了世界巅峰，而且我国设备的制造成本仅为3.4亿元人民币。不仅为国家节约了资金，更是创造了国家自主创新的奇迹。
雷丙旺曾半开玩笑地对团队成员说：等这事成了，我一定好好睡它三天三夜。可攻坚战告捷之后，他却又投身到了新型高端材料的研发中。不断创新，不断突破，他一直保持着这份执着，驱使着团队勇敢前行。
国之重器打脸老外，腰杆直了！我国在360工程上的突破不光让老外震惊，更让西方专家产生了十分严重的焦虑情绪，不光是我们用短短三年，就走过他们十几年研发道路的迅速，更重要的是，设备性能比他们的还要好！
以往进口时，外国企业经常在技术参数上动手脚，提供低质量产品导致装备性能受限，如今自主生产，我国彻底打破了被掣肘的局面。
与国外同类设备相比，我国的3.6万吨挤压机采用了独特的预应力钢丝缠绕结构。
通过用高强度钢丝将设备的上横梁、下横梁以及立柱紧密捆绑，形成强大的预应力，显著增强了整个结构的承载力，而且使用寿命也大幅延长。
相比国外那些笨重、复杂的设备，咱这个设计简直就是颜值与实力并存。而且3.4亿元人民币的报价让我们占据的成本优势不是一点半点，果然东大一出手，西方国家就没饭吃！
我国挤压机的出现，直接拉低了无缝钢管国际市场的价格。那些垄断巨头失去了卖方市场的优势地位，再也不能像过去一样任意抬高价格卡脖子了。
3.6万吨挤压机的成功应用，让我国每年在高端无缝钢管的进口花费上，节省了大约40亿元！
有了国产的无缝钢管，我们的电力行业又迎来了新的快速发展期，火力发电是我国主要的电力来源之一，而超临界、超超临界的发电设备都需要大口径厚壁无缝钢管。
没有这种钢管，发电效率上不去，能源消耗也降不下来。以前依赖进口钢管让咱们火电站的建设经常受制于人。
而如今，我们有了自主生产能力后，国家已建成超过100座百万千瓦级火力发电机组。
关键材料都是由国产挤压机生产，往大了说能提升我国整个电力行业的竞争力，往小了说发电的成本低了，老百姓的用电成本自然也会随之降低，这也是我国能保持世界范围内廉价电力的关键因素所在。
航空航天和军工也受益匪浅。
以钛合金和镍基合金为代表的难变形材料是航空发动机、航天器等尖端设备的必需品。曾经这些材料的加工是欧美国家的强项，我国却苦于缺乏设备。
360工程的成功让我国在这些领域迅速补齐了短板。如今高性能合金材料已经在挤压机上实现批量生产，为我国航空发动机、火箭发动机提供了坚实的技术支撑。
现代坦克、火炮、军舰以及大飞机等国之重器也离不开高性能金属材料的挤压成型。
3.6万吨挤压机直接解决了之前进口的卡脖子的瓶颈，让我国军工行业如虎添翼。
国产装备的问世也间接推动了我国机械制造业的发展。许多重型装备行业都是一通百通，我们在对3.6万吨挤压机研发的过程中，也顺带解决了很多其他方便重型装备行业的瓶颈。
整个重型装备行业的制造水准，自然也跟着突飞猛进。这一切的基础，都是源自360工程的核心技术突破。
这就是工业研发中的多米诺骨牌效应，现在我国的工业、能源和国防等多条战线都已经开始全面推进，形成了强有力的竞争力。
腰杆硬了，未来底气更足所以对我国来说，360工程绝不仅仅是一台设备的成功研制，更是我国整个高端制造业奋发向上的缩影。
从挤压机起步，一步步走到了今天的国之栋梁，正是一个个突破让我们在世界上逐渐挺起了脊梁。
相信未来在更多的领域里，我国都能依托这些核心技术，掌握更多的话语权。而那个曾经对我国技术封锁的玻璃天花板早已被我们一脚踹开。
正如雷丙旺常说的：真正的核心技术是花钱买不来的，只有自主创新，才能避免受制于人！强大源自自立，尊严源自实力。
欧美人傻眼了，我们则笑了。底气足了，腰杆硬了。属于中国制造的时代正在到来。
