纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中转移以及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部蓬松性等，是纱线结构的重要特征与表达，决定着纱线的外观特征和内在质量，也影响着织物的性质。
纱线的外观形态特征对织物的影响
纱线的外观性能主要指纱线的细度，即纱线的相对粗细。纱线的粗细直接决定着织物的规格、品种、风格、用途和物理机械性能。纱线的粗细一般可用相对粗细或几何粗细的指标来表示。由于纱线截面形状的不规则和容易变形；短纤纱的毛羽较多，变形纱的膨松化使纱线的边界不清；再加上几何形态的测试的繁琐不变，故纱线的通常采用相对粗细的细度指标来描述，简称“细度”。
纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等。纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。捻回的方向分S捻和Z捻。在一定捻度范围内，纱的强度随捻度增加而增大。单纱的捻向和股线的捻向搭配根据股线的用途选择。通常单纱与股线采用相反捻向，即ZS或SZ。单纱与股线的捻度有一个最佳比值，在这范围内，股线强力随着股线捻度增加而增加，超过临界值时股线强力反而下降。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。环锭纱在加捻过程中，由于纤维产生转移，从纱线内层到外层，再从外层到内层，多次反复转移，纤维围绕纱的轴心呈螺旋状，螺旋半径沿轴向交替增大或减小。这时长度长的纤维较多地趋向纱的轴心，长度短的纤维较多地趋向纱的外层。细度细的纤维趋向纱的轴心，细度粗的纤维趋向纱的外层。初始模量较小的纤维较多地位于外层，初始模量大的纤维较多地位于内层。合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。
纱线毛羽对织物性能的影响
纱线毛羽是指伸出纱体表面的纤维，主要是由于纺纱时没有很好地控制纤维运动，使伸出纱体表面的部分纤维头端呈圆弧形或其他形状露出纱体表面。纱线毛羽影响织物外观和生产加工两个方面。
毛羽是纱线的一项重要属性，它对评定纱线质量尤其是在出口贸易中起着主要的作用。毛羽不仅影响织物的外观，而且影响织物的其他性能。织物横档不管是对机织物，还是对针织物及印染产品来讲都是一种疵点。这种疵点产生于纬向，而且由于纬纱毛羽指数的不同而表现出极大的差异。纱线毛羽不仅影响织物的性能，比如织物的透气性、起球性、吸水性等，它还影响织物的一些感官参数，如表面粗糙度、手感、摩擦性能。
毛羽多会产生以下影响：
（1）纤维强力利用系数低，影响成纱强力。
（2）整经、浆纱分绞不清，织造引纬阻力大，织机开门不清；影响织物表面光洁度和清晰度，手感不滑爽，布面耐磨性差，易起毛起球；导致染色不匀；对高档面料。纱线需烧毛处理，增加损耗率。
纱线加捻特征对织物的影响
加捻是短纤维变成长纱的必要手段。纱线的加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。纱线的捻向与捻度以及纱线在织物中的捻向与捻度的配合，对产品的物理性能与服用性能都有较大的影响。
3.1 物理机械性能
纱线通过加捻，使纤维之间的抱合力增大，断裂强度和断裂伸长率随之增加，同时抗皱性与耐磨性也会有所增加，但捻度不能超过一定的值，否则纺织的面料硬挺，折边处易断裂，其强力反而下降，而且染料难以渗透，染色后易掉色或“磨白”。不同用途的纱线，对捻度的要求也不同。一般，在满足强力要求的前提下，纱线捻度越小越好，因为捻度的增加会使纱线的手感变硬、弹性下降、缩率增大。如长丝纱尽量不加捻或少加捻；机织和针织起绒织物用纱，捻度应小一些，以利于起绒；经纱的捻度应适当增大，以适应织造工艺张力大、摩擦多的要求；麻纱类织物要求具有挺括、滑爽的感觉，用纱的捻度应大一些。
另外织物组织中的经纬纱线排列方式：同捻与异捻也会有较大差异。这是由于当经纬纱同捻排列的情况下，在经纬纱的接触面上转曲方向一致，使经纬两个系统的纱线能够相互嵌入，导致抱合力增大。嵌入也使纱线同捻排列的织物比异捻排列的织物显得更薄，因此蓬松厚实柔软的织物应选择异捻排列。同时由于正面看起来纱线同捻排列的织物转曲方向刚好呈90°垂直，所以纱线反光不一致从而导致光泽不如异捻织物。某些表面具有隐条隐格效应的织物正是利用同异捻的光泽不一致织造出来的。捻向与斜纹织物的斜纹方向也有关系，如经纱为Z捻时，常采用左斜纹；如经纱为S捻时常采用右斜纹。
3.2 服用性能
捻度对纱线的体积重量和直径有影响，加捻作用使纱线直径减小，紧密度增加，相同的纱线间隙，单位重量增加。加捻后的纱线，纤维之间的空隙变小，将空隙中原有的空气挤出。而纤维保温性的大小主要取决于含气量的大小，含气量越大保温性越好，因此当纤维间的静止空气量变小之后，织物的保温性也会变差。纤维之间的空隙与织物的吸湿透气性也有关系，空隙大的织物通透性好，吸湿透气速度快。
加捻能使纱线的抗起毛起球性有所改善。捻度越大，纤维之间的摩擦力及抱合力越大，纤维头难以滑到织物表面，也就难以纠缠起球。另外捻度越大，纱线越紧密，抗钩丝性越好。
加捻还能使纱线的抗弯刚度变大，织物的柔软性降低、悬垂感变差。因为显露在纱线表面的纤维头端越多，纤维柔软性也愈好。如毛巾、内衣及棉袜类织物，捻度应小些，使制成品手感柔软舒适。
纱线的捻度和织物的表面肌理有关。所谓的光泽度好与否，实际上是以肉眼所能看到的该物体反射光线的多少决定。以棉纱为例，精梳棉纱在无捻时，光线在各根纤维表面反射，纱的表面显得较暗、无光泽，而当精梳棉纱捻度达到一定值时，光线从比较光滑的表面反射，反射量达到最大值。但当捻度继续增加时，光线在纱线表面的凸凹之间被漫反射并吸收，因此反射的光线随捻度的继续增加而减弱，所以采用高捻度纱线所织成的织物表面反光柔和，手感也较硬。
纱线主要疵点对织物的影响
对于纯棉精梳高支纱线，从危害程度和发生频次看影响布面的有害疵点主要是条干不匀、粗节、细节、飞花、棉结和异常疵点。
4.1 条干不匀
影响织物外观，造成布面降级，特别严重时在织物布面表现为条影或木纹，较轻的情况下布面外观浑浊、不光洁似有云斑，条干不匀还会造成染色不匀。
4.2 粗节、细节
粗节，布面表现为一个突出的粗节，影响织物外观，甚至造成布面降级。布厂可以通过人工挑修改善外观，但是挑修操作困难、费时费工；细节，因为比正常纱细，就会形成纱线强力弱环，造成准备和织造过程的断头，影响准备和织造的效率，即使未发生断头在布面表现为细于正常纱的疵点，且无法修复，数量多时会造成布面降级。
4.3 棉结
布面表现为棉点或白星，星星点点分布在布面上，如色斑影响女孩脸部美丽一样影响着织物的外观。布厂可通过人工挑修来降低棉点，但数量过多时挑修不能达到良好的效果，而且费时费工。此类疵点较多或较大时在准备、织造中纱线断头率会增加，影响准备织造效率，影响织物外观及平整，造成布面降级。
4.4 飞花
布面表现介于粗节和大棉结之间，比粗节短、纤维松散，影响布面光洁程度。通过人工挑修可得到改善。
4.5 异常疵点
多表现为长片段，发生频率低，如单纱中的双线纱，股线中的三股纱和四股纱等，以及长粗节、长细节。此类疵点严重影响织物外观，造成布面降级，制衣厂一般都需要做避裁处理，会降低布的利用率。更严重时甚至会延误订单的交期，赔偿客户的损失。
不同的布种对纱线的质量要求
可以看出纱线疵点对后工序尤其是织物的布面效果有较大影响。从布厂的产品种类看，不同的布种对纱线的质量要求也不同。
(1) 净色布种（经纬纱线同色或不同色的平纹织物）：根据经纬颜色的反差大小，对纱线的棉结要求不同，经纬颜色反差越大，对棉结要求越高，尤其经特殊后整理的布种对粗节、棉结要求更高。
(2) 米通条布种（经向、纬向或经纬两方向相邻纱线颜色不同的织物）：纱线颜色反差越大，对粗节、棉结和条干均匀度的要求越高。
(3) 白布品种（经纬都为白色或特白色布）：对粗节、棉结等要求相对低些。
(4) 条格布种：宽条布比窄条布（颜色反差相同时）对纱线棉结要求高些。
(5) 嵌条布（普通平纹织物上嵌入单根或几根颜色反差大的纱）：通常嵌条纱对纱线粗节、棉结和条干不匀要求比较高。
结语
纱线主要疵点对织物影响分析和不同布种对纱线质量的要求各有侧重的情况，纱厂和布厂间应建立有效的质量数据共享和交流机制，使布厂可根据每批纱的具体质量情况用在不同的布种上。同时布厂也可以根据不同布种的要求，对纱线提出等级要求，便于纱厂根据原料质量状况和零配件状态合理控制质量成本。
来源：纺织大学堂
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