纺织业是中国国民经济的传统支柱型产业和重要的民生产业，在扩大出口、吸纳就业、增加城乡居民收入等方面发挥了重要作用。近年来各行各业都在推进转型升级，通过科技、管理改革来提升效益，纺织业也在积极开展探索。在福建，金源纺织与中国联通联手将纺织车间打造成了5G智慧工厂，为国内纺织行业提供了一个数智化转型标杆。

以数智化创新寻求突破

福州市长乐区是国内重要的纺织产业基地，拥有全国首屈一指的年工业总产值超千亿纺织产业集群，这里既有大型原料供应商，也有稳定的客户群体，因此金源纺织在这里发展具有非常好的基础条件。经过20多年的努力，金源纺织拥有自动化生产线、规模化生产车间、先进的制造工艺等，这些构成了企业的核心竞争力。由于市场竞争激烈，纺织行业的利润并不高，金源纺织近年来开始寻求借助现代数智化技术提质增效。

经过前期数字化生产设备的应用探索，金源纺织在2023年决定打造“云、管、端”一体化的5G智慧工厂，从而实现企业生产、管理与5G、云计算、AI深度融合的数智化升级。据了解，该项目已经完成了一期建设，实现了车间内全设备联网与生产、设备及能耗环境等数据的全量采集，而且将5G、物联网、大数据、人工智能、云计算等技术融入到了各个业务场景，创新实现了订单、生产、设备、质量、用工、能源、仓库等全业务流程的全面链接、高效协同，有多个场景化应用属于行业首创。

数字化治理提质增效

金源纺织的5G智慧工厂项目得到了中国联通智慧轻工军团的全力支持。中国联通智慧轻工军团近年来围绕轻量应用、集成平台、行业协同、产业监管等，构建了一体化平台及产品能力体系，为行业企业提供工业互联网、5G全连接工厂、中小企业数智化转型等技术和解决方案，先后在福建打造了数百个5G工厂标杆，获得了5G“绽放杯”、光华杯、鼎新杯等数十个重量级奖项。

针对金源纺织的需求，中国联通智慧轻工军团为客户打造了5G双域+跨域专网，研发了天梭纺织云、MEC边缘云两朵云，打造了5G+粗细联智能生产、5G+单锭智能检测、5G+全景数字孪生、5G+成品智能仓储等多个专业场景化应用，搭建了智能数字生产中心、物联网采集平台、全流程业务管控平台、大数据决策分析平台等多个平台，实现了清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、络筒机、打包机、辅机、车间机电设备等全车间全生产线的数据自动采集、高效协同。

在金源纺织5G智慧工厂项目中，中国联通还依托多屏联动、云端数据汇聚和分析等，实现了从订单到生产、设备、能源、质量、仓库等全业务流程的“一屏尽览”，将传统车间管理的“人治”模式转变为“数治”，有效提高了生产效率和质量，也为传统工业企业的转型升级提供了宝贵的经验。

优势多多，收益多多

走进金源纺织的5G智慧工厂纺纱车间，现场干净整洁，一排排设备整齐划一，在轰鸣声中高速运作，工业机器人往返来去，却几乎看不到工人在其间操作。技术人员告诉记者，纺织业在一般人的印象中都是劳动密集型产业，需要大量工人在产线上忙碌，效率低、易出错、产能受限，而且很难产出高度精密细致的产品。不过随着技术进步，全球纺织业一直在持续推进产线和生产模式升级，中国纺织企业也为此做了大量努力。金源纺织在中国联通等合作伙伴的支持下，近年来在数字化、智能化先进技术的应用方面不断发力，不但产品品质有了大幅度提升，产能和生产效率也有了明显改善。仅以5G智慧工厂项目为例，原来的车间每万锭需要70个工人操作，现在则只需15到20个工人，同时产能比以前提高了20%左右。目前金源纺织的5G智能工厂已经可以做到24小时不间断生产。

对于纺织行业而言，5G智慧工厂的意义不仅在于产能和质量更高、生产效率改善，还在于以统一平台打通了整个生产、管理流程，实现生产、经营、销售、后勤等整个体系的一体化融合与管控，从而将设备、原料、人员、产品等资源优化调度起来，让企业在管理上更科学、更精准。

在整个5G智慧工厂中，中国联通的5G专网不但承担了数据通信通道的作用，还以5G+边缘计算系统为金源纺织的生产和管理提供了智能算力支撑。比如金源纺织可以对生产数据进行实时收集与分析，及时调整策略来降本、增效、保质。再比如过去需要人工统计、核对每个员工每天的工作量，费时费力，现在则可以通过5G网络实时上报设备产量、自动统计绩效。据统计，5G智慧工厂项目投产后，金源纺织机台利用率提高了22%，平均生产效率提高了5%，员工人均产量增加了8%，异常停机时间减少了13%，生产质量问题减少了30%，还是先了产品质量工艺100%可追溯。

通过与中国联通的合作，金源纺织在生产和管理的核心环节引入了基于5G的数字化、智能化技术，建成了高度自动化生产线、智能管理系统及大数据汇聚和分析系统，不仅自身运作更加高效、也树立了一个典型标杆，有望引领中国纺织行业大步迈向产业升级。