智能制造是一个渐进的过程，它随着自动化和信息技术的发展而逐步实现。在这一过程中，设备间的互联互通是实现智能化生产的关键前提。通过联网，企业能够将生产管理的各个方面，如供应链管理、产品生命周期管理、现场设备和过程实时控制等，进行统一管理和调控，从而优化资源分配，提高生产效率和企业的市场竞争力。

在车间内，多种生产加工设备需要实现联网，包括注塑机、CNC机床、机械手臂等。这些设备按照主控类型可以分为四大类：PLC&智能仪表、数控系统CNC、注塑机&SMT、非标设备。每类设备在数据采集和联网方面都有其独特性。

本文以PLC（可编程逻辑控制器）为主控的设备联网为例，探讨几种PLC本地联网的方案。PLC是专为工业环境设计的数字运算操作电子系统，能够采集和控制大部分设备的数据。通过PLC数据的本地联网，可以实现数据的上传至上位机软件，并由上位机下达控制指令至车间机台。

在实现PLC联网的过程中，我们面临几个挑战：

PLC的多样性：现场PLC品牌众多，使用的通讯协议和接口各不相同，需要定制化的解决方案。成本考量：PLC联网通常属于管理层面的改进，企业在改造时会特别关注成本问题。布线难题：在老车间改造中，布线可能不方便，且不能影响正常生产。

以下是针对PLC设备联网的几种解决方案：

有线方案

有线网络因其稳定性而被优先选择。通过将PLC的协议和接口转换为标准的TCP/IP，利用工业以太网技术实现PLC与上位机之间的数据通讯。此方案适用于新建厂房等便于布线的场所。

具体实施步骤包括：

使用串口服务器将PLC的串行信号转换为以太网信号。通过现场交换机将数据传输至机房服务器。根据PLC品牌和协议的不同，在网络节点配置网关进行协议转换。无线WIFI方案

在布线不便或成本较高的情况下，无线WIFI可以作为一种解决方案。工业WIFI技术具有组网效果好、带宽大、可扩展性强的特点，但可能面临现场干扰和较高的实施费用。

具体实施步骤包括：

为每个机台配置串口转WIFI设备。在车间内布置无线AP以实现网络全覆盖。无线AP通过有线方式连接至车间交换机。使用AP-Client模式实现数据的无线传输。无线Zigbee方案

Zigbee技术以其低功耗、低速率、自组网的特性，适合于机台密集且数据量不大的环境。

具体实施步骤包括：

在每台机台内安装Zigbee终端。Zigbee终端通过自组网方式连接至通信网关。网关将Zigbee数据转换并接入互联网，与上位机进行有线通信。

以上三种方案各有优势和局限，企业应根据自身的实际情况进行选择。无论是新建厂房还是老旧车间改造，选择合适的联网方案对于实现智能制造至关重要。通过有效的数据采集和通讯，企业能够更好地进行生产管理，提高资源利用效率，增强市场竞争力。

在智能制造的推进过程中，PLC的联网只是其中的一个环节。随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，未来可能还会出现更多创新的联网方案。企业需要持续关注技术发展，积极探索适合自身情况的智能化升级路径，以实现可持续发展。