‘人’红是非多 ？

小家电御用明星料，阻燃PC/ABS，频频爆出，螺丝柱‘裂了 又裂了...’的 塌 房 事件。

众所周知，

作为制件装配紧固的必要部件，开裂只是倒下的第一块多米诺骨牌，后面的一系列连锁反应才最要命：

开裂—装配失效—产品寿命缩短—应用风险大增—废件成本加倍....

所以，别人塌房，要命。

它塌房，不光 要 命 还 要 钱 。

那么，

综合性能一直优秀的阻燃PC/ABS，为何在螺丝柱开裂问题上频繁拉垮？

还是那句话，复杂的工作我们来做。今天就由我们10几年经验的材料攻城狮严工从材料角度为大家，总结了几款在螺丝柱开裂问题上的材料解决方案！

请参考！

01

常开裂的几大原因，

供你对号入座，请参考!

那么，螺丝柱开裂问题为什么老大难？

很显然，它不同于外观问题，注塑出来马上就能被发现。

有些‘暴脾气’的当场开裂，但，更多的是‘反射弧很长’的，等到完全装配好，放在仓库几个月后才开裂...

而且，据我们从客户处收集来的数据中，可以知道，这样‘损失惨重’的灾难可不是个例。

那么，今天，就从材料角度，为大家深入解剖，为何‘开裂悲剧’常在阻燃PC/ABS螺丝柱上出现？

说来也简单，

我们根据不同情况，区分出了不同的开裂原因：

以上，对号入座，我们知道，‘反射弧很长’的开裂，一般是由于材料的 耐 老 化 性 差。

因为，阻燃PC/ABS的PC分子链，在长期放置过程中，会发生一系列断链+交联的复杂反应，导致分子链分布 越 来 越 宽（分子链分布越窄，性能越稳定）。

所以，这就很好理解了，为什么一开始韧性很好，冲击性能能达到600~700水平的阻燃PC/ABS，放置2个月后，就变成了一块只有100左右的‘干脆面’。

试问：

谁家‘干脆面’用在螺丝柱这样的结构件，能不裂啊？☺

那么，既然，阻燃PC/ABS如此不耐老化，是不是可以考虑用别的料来替代呢？

当然 可 以 。

譬如，PPO、PA料，在性能上均更具优势。

但，PA料，很贵，更高端的产品，或者要求很高的制件上，才会考虑。

PPO，塑料界中的‘爱马仕’，除非是超高耐热要求，才会用它。

还有人提到ABS，且不说它的耐老化性不如PC，单凭它做不了无卤，不环保这一点，就直接被PASS掉了‘上台的机会’。

总而言之，阻燃性、加工性、性价比...等综合考虑一圈下来，得出的结论就是：

阻燃PC/ABS的地位稳如老狗，不可撼动。

所以，与其想着换料，不如，将我们的‘性价比之王’阻燃PC/ABS抢救一下。

02

“塑优案”PC/ABS，

专治不服！

我们只知道PC/ABS是性价比之王，

不仅物理性能优秀；加工性能尚可，而且，还更环保（可不含卤素重金属）；与其他高性能材料相比，更是具备了一定的成本优势。

然而，属实有两把刷子的阻燃PC/ABS，除了耐老化性能等不足外，还有几个不容忽视的BUG：

▶ 增韧剂含量低和无卤阻燃剂的加入，对材料韧性和延展性影响较大；

▶ PC，由于空间位阻大的苯环结构存在在注塑后制件的某些部位，会导致，极易发生应力集中从而开裂。

但，在改性材料工程师眼里，BUG=机会。

那么，目前，业内都取得了什么样的改性成果？接下来就以锦湖日丽为例，看看是否有突破？

不负众望，从基料的严格筛选到特殊助剂的应用，锦湖日丽塑优案®团队经过无数次配方升级，推出了这款：PC/ABS HAC8250NH-NOCA。

那么，HAC8250NH-NOCA的过人之处是什么？与国内外主流专家企的改性成果PK，结果如何？

话不多说，我们看实验数据：

结果显示：

HAC8250NH-NOCA的收缩率更接近金属;

熔体流动性更优，达到了20（240℃*5kg），加工成本会降低不少；

同时，断裂伸长率独领风骚，大了至少15+，韧性更优；

尤其，耐冲击性更是一骑绝尘，高达550。

那么，看起来如此优秀的HAC8250NH-NOCA，在螺丝柱结构的实际应用中是否 同 样 优 秀 ？以及耐老化性又如何呢？

我们不妨，实际验证一下：

螺丝孔开裂场景测试：

无化学品接触，应力导致的螺丝孔开裂

将国内外竞料、常规阻燃PC/ABS，放在同一条件（同模具、同尺寸螺丝、同扭矩...）下，评估以下三种开裂情况：

①直接攻入螺丝—考验韧性

②打好的螺丝柱板放置2个月—考验耐老化性

③浸入冰醋酸溶剂1min—考验耐化性

结果如下：

* 选取M3.5*10自攻螺丝攻入后2.8/5.5螺丝柱

* 扭矩1.0N·m 各打入20个螺丝柱

显而易见：

不愧是冲出重围的0开裂王者！

不管是韧性、耐老化性，还是耐化性，全部表现优秀，做到统统0开裂的，只 有 它 ！

看来，螺丝柱开裂问题是真的有救了。那么，还有没有更加青出于蓝而胜于蓝的材料呢？

03

更强王者来了，

这款料不开裂 还更耐化！

经过更多实践，我们还真发现了一款，耐化性更强的改性料，阻燃PC/PBT。

这一次，直接将难度升级 5 倍。

将材料浸泡在腐蚀性极强的冰醋酸溶剂里面，长达5min后再取出，我们发现：

除了阻燃PC/PBT，妥妥拿捏住，其他材料都纷纷倒下了。

常规阻燃PC/ABS和阻燃PC样条表面有明显的银纹出现，就算是HAC8250NH-NOCA都不能保证百分百没有裂纹，而，PC/PBT K8550NH样条表面均未出现任何银纹（只能说都是实力啊，实力）。

螺丝孔耐化评估-客户终端表现

最后，再来看看，PC/PBT K8550NH用在客户终端螺丝柱结构上的效果：

冰醋酸浸泡5min后，在螺丝柱上打入螺丝钉，静置24h后，会发生什么呢？

冰醋酸浸泡5min后清水清洗，静置24h后

我只能说，又一 0 开 裂 王 者 诞生了！

当然，除了腐蚀性极强的冰醋酸试验，我们也测试了，很多装配过程中不可避免的除锈油测试，结果，PC/PBT也没在怕的，从竞料中脱颖而出，青出于蓝而胜于蓝。

那么，耐化性更强的阻燃PC/PBT，与阻燃PC/ABS在性能上相比，能否PK得过呢？

我们已经为各位客官试过了，

阻燃PC/PBT，除了尺寸稳定性差了点、断裂伸长率小了，其他性能均旗鼓相当。

至于，这两种料，该如何选：

阻燃PC/ABS HAC8250NH-NOCA更适合尺寸稳定性要求更高，韧性要求更高的场景。

而，阻燃PC/PBT K8550NH更适合耐化性要求更高，直接接触化学试剂的部件。

最后，

鉴于螺丝柱开裂是业内普遍存在的难点，所以，关于螺丝柱装配遇到的问题，锦湖日丽除了能提供更适合你的料之外，还可以提供：

一系列全程1v1的材料设计+工艺指导、

一套完整的内部专业评价开裂方式指导、

资深专家手把手包会，包解决，专业一条龙服务

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总而言之，物 超 所 值 。