日前，在位于黄石大冶湖高新区的黄石东贝铸造有限公司（以下简称“东贝铸造”）生产车间，自动化的生产线高效运转，机器人手臂轻舒，完成机加工、预热、喷漆、烘烤、冷却、防锈、风干等一系列工序，一个个刹车盘从这里“走”下生产线，整齐地摆放在一旁。

“我们的自动化生产线，从毛坯到成品出来只需要一个人，这样生产效率高、产品稳定性好。”东贝铸造总经理陆凤翥介绍，目前，生产车间共有11条产线，均采取柔性化的生产模式，可根据不同车型的需求，生产2000余种产品。

东贝铸造是湖北东贝机电集团股份有限公司的下属子企业，早期以制冷压缩机铸件起家。1996年，该企业凭借母公司生产配套铸件积累下的技术优势，开始涉足汽车零部件市场。近些年来，该企业不断延伸产业链，将毛坯加工成刹车盘、卡钳、支架等成品，大幅度提升产品附加值，从而在市场中占据更有利的位置；围绕培育和发展新质生产力，通过加大研发投入、引进高端设备等方式，让生产效率和产品质量大幅提升，不断提高产品的核心竞争力。

“打磨抛光是制造业中复杂且关键的一道工序，相较于传统人工打磨方式存在的效率低、成本高、招工难、良率低等问题，机器人能够更好满足行业提效增速降本的升级需求。”陆凤翥说，目前，公司上新了40余台机器人自动打磨设备，生产效率更高、产品质量更好。

经过坚持不懈的科研攻关，东贝铸造利用水平浇注，采用冷芯工艺、严控浇注温度及成分、特殊孕育处理等工艺，成功生产出了更高质量的刹车盘铸件，完美适配各种新能源汽车的制动需求。2024年7月，东贝铸造参与的“汽车复杂铸件机器人高效磨抛关键技术、装备及产业化”项目荣获省科学技术进步奖一等奖。目前，其产品广受华晨宝马、理想、小鹏等知名汽车公司青睐。

在技术创新的加持下，东贝铸造实现了产量质量双提升，2024年公司整个产销量突破了16万吨，刹车盘产销量突破了300万片，创历史新高。

这一结果，无疑进一步增强了企业的发展信心。2024年11月，该企业投资4.17亿元，启动东贝精密智造二期项目，致力于建设数字工厂、智能工厂、智慧工厂，实现大批量定制化汽配铸件生产。

“目前，项目正在进行详勘，已完成70%，详勘结束以后，桩机马上进场。”陆凤翥表示，预计项目在2025年12月份建成投产，投产后新增产能5万吨，实现刹车盘1000万片的产能。