氨纶具有优异的弹性及良好的弹性回复率，将其加入织物中能显著提高织物的弹性及尺寸稳定性，用这种织物制成服装的穿着保形性、舒适性较好，但由于氨纶的化学结构较复杂，且目前对其性能认识仍存在一定的局限性，同时由于后道染整设备性能及织物本身结构等因素的影响，使得含氨纶弹性织物在染整处理过程中经常出现起皱、卷边等问题，本文以应用较为广泛的纬纱为氨纶包芯纱的纬向弹性织物为例，探讨其卷边问题。

一、织物卷边的定义

在织物染整处理过程中，一般将布边及靠近布边30cm-40cm以内地组织发生的折皱、翻卷等现象称为卷边，因此，卷边不仅指织物布边本身，更多的是指织物边部。

二、织物中氨纶的存在形式

氨纶包芯纱大多是在传统环锭细纱机上加装氨纶丝喂入和牵伸机构，由环锭回转加捻纺制而成，通常根据纱线线密度选用氨纶丝线密度和牵伸倍数，纱线线密度为7.3tex-83.3tex时，选用氨纶丝线密度为22dtex-78dtex，牵伸倍数为2.5倍-4.5倍。

由于氨纶丝的预牵伸使得纤维内贮存着相应的内应力（弹性势能），以致纤维处在较高的能级，根据“能量最低原理”，存在于纱线或织物（尤其是未定型前的织物）中的氨纶丝状态较不稳定，总是处在自身的张力及其与外包纤维摩擦力（在织物结构框架内）之间的一种动态平衡，所以氨纶丝总有回缩的趋势。

三、织物卷边的原因及影响因素

在织物组织结构框架内，每一根氨纶包芯纱中的氨纶丝都贮存着相应的内应力，都要趋向“应力松弛”，如果织物向正面及向反面的所有松弛应力之和有差异，且差异足够大，则当外界因素使氨纶丝得以收缩时，织物总会有向松弛应力大的一面翻卷的趋势，造成这种正反面松弛应力不平衡的原因有组织结构和材料性能两方面。

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组织结构

由于织物正反面经纬浮点数的不同而引起卷边，例如，图1（a）是由三上一下组织和平纹组织组成的凸条织物组织图，从图1可以看出，在第1根-第6根的6根经纱中，第3、4两根纬纱正反面浮点数相同，因此织物向正反面松弛产生的收缩力也相同，而第1、2两根纬纱全为经组织点，即在织物的背面形成纬浮线，因此收缩力全向反面；在第7根-第12根的6根经纱中，第1、2两根和第3、4两根纬纱的情形与前面相反，因此，在组织结构中织物松弛收缩的结果一是使织物隆起，二是使织物向反面翻卷，如图1（b）所示。

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材料性能

由于织物所用材料性能差异造成的卷边，例如图2为一上三下纬二重织物组织图，织物正面第1、3、5、7纬是15.8tex（44dtex）棉氨纶包芯纱，而织物反面第2、4、6、8纬是14.8tex纯棉纱。

从图2可知，虽然织物正反面组织浮点数相同，但由于存在氨纶丝的缘故，织物正反面收缩力差异较大，总是向含氨纶纬纱的一面翻卷。

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织物卷边的影响因素

3.1、织物正反面经纬浮点数的差异

织物正反面的浮点数差异越大，即浮长线的长度差异越大，织物就越容易向浮长线较长的一面翻卷，因此，其他条件一致时，二上一下斜纹组织、三上一下卡其组织、五枚缎纹组织的卷边趋势依次增大。

3.2、织物绝对收缩力的大小

绝对收缩力大小受到氨纶丝线密度、含量以及牵伸倍数等因素的影响，在其他条件一致时，氨纶丝越粗、含量越多、牵伸倍数越大，织物卷边的可能性则越大。

3.3、氨纶丝在织物组织结构框架内的收缩空间

氨纶丝总是处在一定的结构框架内，其收缩空间受到一定的约束，如果织物组织结构较疏松，则氨纶丝回缩的阻力就较小，表现出的回缩量也就较大，因此织物更容易翻卷。

3.4、织物中纱线的屈曲状态

随着织物组织、经纬密度、纱线线密度、纤维材料及上机张力的变化，纱线的屈曲状态表现各异，在织物的上机经密较小、经纱较粗、纬纱较细的情况下，经过上浆后的经纱刚性较大，不容易弯曲变形，纬纱相对柔软而较易弯曲变形，在织物内表现出经纱的屈曲较小而纬纱的屈曲较大，表现为经纱在织物内几乎是笔直的，而纬纱围绕着经纱上下翻转，因此，经纱越粗、纬纱越细，织物越容易沿着纬向翻卷，相反则越容易沿着经向翻卷。

来源：氨纶干货

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