根据零件的功能和强度要求，可以使用不同的材料进行原型制作。

在众多金属材料中，铝因为出色的外观、优异的性能和实惠的价格，成为了很多工程师的首选的金属材料。可以这么说，只要铝合金能满足性能需求，大多数都会选用铝合金。

目前，您可以根据零件的数量、形状、价格等因素，选择性使用 CNC加工、3D打印或铝铸造服务，来制造铝制样件。这些方法中的每一种都有优点和缺点。错误的选择会造成高昂的制造成本等情况。

01. CNC加工

CNC加工是制作铝样件的最常见的加工方法之一。这种加工过程通过精确控制机床以去除铝工件的一部分并留下您想要的部分。

作为减材制造方法，它会浪费材料。但是是什么让 CNC 加工工艺与众不同呢？CNC 加工提供高质量、出色的表面光洁度、可重复性，并与多种铝合金兼容。

CNC 加工特别适合制造原型。4轴和5轴CNC铣床可让您创建其他加工方法难以处理的复杂原型。

02. 3D打印

3D 打印是使用增材制造技术制造铝样件，可减少材料的浪费。直接金属激光烧结 (DMLS) 技术可用于创建 3D 打印铝样件。在这里，使用高功率激光逐层烧结粉末状铝颗粒以形成所需的形状。

与 CNC 加工过程类似，3D 打印依靠 3D CAD 模型来创建精确的铝制原型。能够制造具有复杂内部横截面的复杂几何形状。然而，3D 打印的铝样件并不便宜，通常需要额外的表面处理。

铝样件的 3D 打印通常比 CNC 加工更贵。因此，3D 打印适用于制造小型零件，尤其是测试版本和产品手板。

03. 熔模铸造

熔模铸造，是一种具有数百年历史的用于制造铝原型的铸造工艺。在这里，铝制零件是通过将熔融铝倒入由蜡模型制成的模具中制成的。由于需要特殊的设备，模具的生产成本很高。因此，为一两个原型制作模具在经济上并不可行，也不适合大规模生产。

熔模铸造提供出色的表面光洁度、严格的尺寸公差，并与多种铝合金兼容。此外，熔模铸造比数控加工的材料浪费更少。这个过程的唯一缺点是尺寸限制。如果您正在制造大型笨重的铝制零件，这可能不是最佳选择。