腐蚀试验是金属材料及制品、合金材料及制品检测最为常见的质量检测试验。腐蚀对于金属来说是无处不在的存在，大多数金属产品都逃不过被腐蚀的宿命。金属材料及制品在实际应用中，不可避免的会与环境中的介质产生物理-化学反应，这种反应就是腐蚀过程。被腐蚀的金属其性能会或多或少的发生变化，如果放任不管可能会造成金属所担任的功能受损，导致质量事故的发生。

腐蚀试验的方式有很多，比如盐雾试验、晶间腐蚀试验、应力腐蚀试验等等。其中盐雾试验的目的在于考核材料的耐盐雾腐蚀质量。晶间腐蚀试验的目的在于了解材料的化学成分、热处理和加工工艺是否合理。应力腐蚀试验的目的在于比较各种材料抗应力腐蚀的能力、测定材料的应力腐蚀特性以及探讨失效的真正原因。

一、盐雾试验

标准GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》中规定，盐雾试验方法包括中性盐雾试验、乙酸盐雾试验以及铜加速乙酸盐雾试验。其中中性盐雾试验是在受控环境下将5%氯化钠中性溶液进行雾化的一种试验方法;乙酸盐雾试验是在受控环境下加入冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法;铜加速乙酸盐雾试验是在受控环境下将加热氯化铜和冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。

二、晶间腐蚀试验

标准GB/T 7998-2023《铝合金晶间腐蚀敏感性评价方法》规定，晶间腐蚀试验就是根据阴极去极化作用原理，将试样放置在特定的试验溶液中一定时间，加速晶粒边界或晶界附近的腐蚀，测定其腐蚀深度。腐蚀深度采用光学显微镜进行检查并测量。

三、应力腐蚀试验

标准GB/T 22640-2023《铝合金应力腐蚀敏感性评价试验方法》规定，应力腐蚀试验就是将试样按照规定的加载方式施加应力后，试样全浸或间浸于腐蚀介质，置于一定温度、湿度的试验环境中，试验至规定时间试样出现裂纹或断裂，以目视或显微镜观察试样腐蚀现象。

腐蚀试验是金属材料的的必检项目之一，切勿忽视。通过腐蚀试验我们可以掌握材料与环境构成的腐蚀体系的特征，了解腐蚀机制，控制产品的腐蚀过程，对延长产品寿命有着重要意义。