随着制造业发展，机床的重要作用日益突显。在中国制造业异军突起的时代，国内的机床行业也正在以前所未有的速度发展。在这样的环境中，中国以充满无限发展潜力的庞大市场吸引了世界领先的机床企业入驻，与中国本土的机床品牌形成理解的竞争。

纵观目前国内地的市场，虽然国外的机床动辄百万，价格高昂，但国内的制造工厂依然趋之若鹜。相反，质量优良、价格公道的国产机床却销量一般，难以与国际领先的机床企业抗衡。到底是什么原因造成了国人对国产机床敬而远之呢？

与世界工业发达的国家相比，我国的工业起步较晚，直到今天依然与世界先进水平存在巨大的差距。机床行业也是如此，由于技术的落后，国内的机床市场一直是国外品牌占据主导地位。

面对激烈的市场竞争，无论是机床企业还是整个国家，从来都没有放弃向尖端技术进发。2015年，国家提出“中国制造2025”战略，机床行业也响应国家对工业的号召，决心迈步机床“高精尖”领域。

不过，一呼百应工业品厂家直卖网指出，在发起冲刺的时候，国内的机床企业需要克服一些难题。

人才难题

发展是第一要务，而人才是推动发展的第一动力。再高端的技术、再华丽的机器，如果没有专业的人才去研发和驾驭，都是无用的摆设。《人民日报》曾经对来自广州、深圳、青岛、潍坊、长沙、株洲，三省六市的100家企业进行问卷调查，研究结果显示，目前国内的机床制造在人才方面正面临“三难”问题——找不到、招不来、留不住。其实，这三难同时也是整个国内机床产业所面临的共同难题。

要解决这些问题，机床制造企业就必须在培养、引进、留下这几个方面上下功夫。在这一过程中，除了企业要主动承担起责任之外，政府也要全力支持，做好引导和政策、资金支持工作，，如建立长效企业培养机制、提高技术工人待遇、加强校企合作、出台相应扶持政策等。

创新难题

仔细分析起来，我国机床行业面临所面临的问题，其根本在于高端技术匮乏，竞争力薄弱，要从根本上提升机床企业的竞争力，就必须注入创新活力。然而，当前国内机床行业在企业分布上，依然以中小企业为主，在产品分布上则以中低端产品为主。在这样的情况下，机床企业受限于自身规模，缺乏相应的创新资金，势单力薄，难以实现巨大突破。与研发新技术相比，不少企业避开时间长、市场风险大的新产品，更偏向于稳定的老业务，创新的内动力不足。

在这样的情况下，企业联合、校企合作的方式能够分担风险，有助于解决创新难题。

转型难题

随着智能制造越来越成熟，传统机床企业向智能化转型升级的也显得越来越迫切。与之不对称的是，转型升级所需要的高成本让许多企业望而却步，加上不少企业缺乏对转型升级的准确认识和发展规划，传统企业转型升级的步伐举步维艰。

因此，机床企业要真正实现升级，就必须做到“内外兼修”。一方面，企业要理顺内部管理，做好企业的顶层设计；另一方面，企业要保证自身的健康性，在做深、做透一个领域后再进行延伸。要知道，机床企业的转型升级是一个漫长的过程，并非简单的置换机器，安装自动流水线就能实现的。企业转型的最终目的是为了提升竞争力，带来经济效益，否则就是失败而无效的。因此，机床企业如何找准适合自己的转型升级道路，是未来一个阶段内企业不得不面对和解决的问题。

生态难题

从总体上看，国内的机床产业存在生态链不健全的大难题。在下游市场，机床企业面临客户不了解、不认可、不接受的困境，在与国外产品竞争中，几乎没有有力的竞争可言；在行业上游，功能零部件和材料的核心技术一直受到国外的限制，得不到有效发展。上下游短板明显，加上同行企业之间各自为战，缺乏合作，国内机床企业发展缺乏良好的生态环境。

国内的机床产业要提升整体的竞争力，不是一家企业就能够做到的。只有建立起健康、有序的行业生态，才能为企业的企业发展铺就顺畅的道路。要做到这一点，就必须有更多企业共同参与。除了生产企业的改进和宣传，终端用户也要主动加强了解与合作，共同建立国产数控装备健康生态链。

数控装备是兴国利器、强国根基。中国机床行业迈向“高精尖”任重而道远，但是随着国内企业携手共进，相信很快能够有中国的机床企业问鼎世界一流水平。