某食品厂的产品是鸡、鸭等加工产品，在加工过程中会排放出大量的食品废水：原料解冻清洗废水、蒸煮废水、加工废水、设备及地坪的冲洗废水，废水量可达到500m3/d。

目前有很多同类型的工厂采用简单废水处理设施，不能很好的运转，在预处理阶段也未能解决悬浮物、油脂等污染物影响，导致生化处理的负荷过高，整体的废水处理效果不好，出水很容易超标。

而该工厂的食品废水是由我们设计的污水处理站进行处理——物化预处理+缺氧+好氧+深度处理，可稳定将有机物、氨氮、悬浮物等污染物去除，达到排放标准。

含有大量的悬浮物是食品废水的一大特色，该项目会有碎肉、骨渣、油脂、辣椒、香料残渣等悬浮物。如果食品废水就通过简单的筛选技术和固液分离技术（格栅+沉淀池），是无法将全部的悬浮物、油脂等进行去除。

因此我们会使用“混凝技术”与固液分离技术一起使用，不仅能去除废水中大部分的悬浮颗粒和大体积颗粒，还能去除废水中的有害化学物质、微生物和其他有机物，出水相当清澈。

该项目是使用混凝气浮装置，食品废水内的难于沉降的悬浮物可以通过混凝剂和絮凝剂的共同作用下（悬浮物→微小絮凝体→大絮凝体），变成易于去除的悬浮物，然后通过气浮装置的作用，被带出水面，最后通过刮渣板刮渣去除，达到净化作用。

喜欢的话，点赞，关注，收藏。

很多的食品废水是通过生化处理工艺将其内的大部分有机物进行去除，出水COD浓度低于300mg/L。然而一部分的食品废水是有去除氨氮污染物，我们可以使用“生物脱氮”的方式将氨氮污染物进行去除，也将其达到排放标准。

该项目进入生化处理工艺的总氮浓度为220mg/L，氨氮浓度为150mg/L，通过“A/O”工艺，即是缺氧+好氧的工艺，出水总氮浓度低于45mg/L，氨氮浓度低于30mg/L，达到当地的排放标准。

①在缺氧池中，反硝化细菌利用原水中有机碳将回流混合液中的硝酸氮还原；

②缺氧池的出水进入好氧池，在好氧池中发生含碳有机物的氧化降解，同时进行含氮有机物的硝化反应，使有机氮和氨氮转化为硝酸氮；

③好氧池的处理出水又回流到缺氧池，废水中的硝酸氮进一步被还原为氮气，降低了出水中的总氮量，提高了污泥的沉降性能。

食品加工厂应依据各自产生废水的水量、水质特点，选择适合的废水处理工艺，这不仅要满足企业所在地污水排放标准的要求，还要兼顾工艺先进、运行稳定、经济合理，而且还要避免产生二次污染。

例如我们某个食品废水处理项目，悬浮物浓度较低，而进水的COD浓度非常高，就需要厌氧生物处理法的帮助，采用了两个UASB反应器，将绝大部分的有机物进行去除，进入后续好氧生物处理的有机浓度低于700mg/L。